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专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 形状与位置公差检测方法 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 一、基本概念 形状和位置误差是完工零件几何参数误差一种重要类型，它对零件的 互换性和使用功能都有不利的影响，特别是对精密、高速、重载、高温、 高压下工作的零件的不利影响更为突出。 为满足零件的互换性和使用功能要求，就必须对零件几何要素的形、 位误差予以限制，即对零件的几何要素规定合适的形状和位置公差。 1、要素及其分类 要素：构成零件几何特征的点、线、面统称为要素。 分类： 轮廓要素：构成零件轮廓的各种面(球面、圆锥面、圆柱面、平面)以及各表面的 交线、点等要素。 中心要素：球心、圆柱和圆锥面的轴线，槽的对称中心平面等要素。 理想要素：技术图样上的要素(即几何学中的要素)称为理想要素(没有形位误差 的)。 实际要素：完工零件上的要素，称为实际要素。 被测要素：技术图样上标注了形位公差要求的要素。 单一要素：只对要素本身提出形状公差要求的被测要素。 关联要素：与其它要素保持确定的方向或位置关系的被测要素。 2、形位公差的项目及符号 1）形状公差：单一实际要素的形状所允许的变动全量 (研究的对象就是要素本 身) 。 2）位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量(研究要素之间某种 确定的方向或位置关系)。 3）形位公差带：限制实际要素形状与位置变动的区域。 a.形位公差带与尺寸公差带概念上是相同的，即都是用来限制误差变动的区域。 b.形位公差带多为一个空间区域，特定情况下为一个平面区域。 c.形位公差带的四个要素：形状、方向、大小和位置。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 3、基准要素及其类型 基准要素：用来确定要素方向或(和)位置的要素称为基准要素。技术图样上注出 的基准要素均为理想基准要素，简称基准。 分类： 1）单一基准要素：作为一个基准使用的单个要素(一个要素作为一个基准)。 2）组合基准要素：作为一个基准使用的一组要素(由两个或多个要素共同组成而 作为一个基准使用的基准要素)。 3）多基准要素：为确定被测要素的方向和位置，有时需要给出两个或三个基准 要素，称为多基准要素。 二、形位公差 1、形状误差及其评定原则 最小条件：对轮廓要素而言，就是理想要素位于零件实体之外，与实际要素相接 触，并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。若对中心要素，其理想要素 应穿过实际中心要素的最大变动量为最小。 最小包容区域： 1)是指包容被测实际要素的具有最小宽度或直径的区域，以用来表示形状误差值； 2)最小包容区域的形状与形状公差带相同，大小、方向、位置则随实际要素而定。 (公差与误差的关系) 三、形状公差 零件的形状虽有各种各样，但构成零件几何形状的要素却不外是直线、曲线、平 面、回转面和曲面几种。 我国规定的形状公差项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓 度共六种。 1、直线度 实际直线的形状所允许的变动全量。直线度用于控制直线、轴线的形状误差，根 据零件的功能要求不同，直线度公差带分为三种情况。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 1) 在给定平面内的直线度：其公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区 域。 2) 在给定方向上的直线度： a)当给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t 的两平行平面之间的区域。 b)当给定相互垂直的两个方向时，其公差带是正截面尺寸为公差值t ×t 的 1 2 四棱柱内的区域。 3) 任意方向上的直线度：其公差带是直径为公差值φ t 的圆柱内的区域。 2、平面度 实际表面的形状所允许的变动全量。 4、圆度 圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常 所说的圆整程度。圆度是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，其公差 带是以公差值 t 为半径差的两同心圆之间的区域。 专业提供SPC 数据分析软件等机械测量解决方案 在同一横截面上，实际圆的形状所允许的变动全量。 5、圆柱度 实际圆柱面的形状所允许的变动全量。