压力容器汇编守则1》.docVIP

企 业 标 准 SZ01-2007 版次：1 修订号：0 标 题 下 料 工 艺 守 则 共 页 第 1 页 1 总则 1.1 本守则规定了压力容器产品主要受压元件制造的下料工序的内容及技术要求。 1.2 本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力容器下料工序。不锈钢容器除本标准规定，还应按《不锈钢压力容器制造工艺守则》执行。 1.3 本守则是与产品工艺文件配合使用的通用守则，若设计图样或工艺文件有特殊要求时，按其规定执行。 2 一般规定 2.1 压力容器用材料应符合《压力容器安全技术监察》、GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20581-1998《钢制化工容器材料选用规定》等的有关规定。 2.2 领用的材料需经材料检查员复查确认，材料上应有我公司的材料标记。未经确认合格的材料不得进入下料现场。 2. 到材料库领料,下料人员应对材料逐件进行外观检查。 钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，钢板不得有分层； 钢管内外表面不得有裂缝、折迭、轧折、离层、结疤和夹杂等缺陷； 对于主体材料下料前应检查钢板厚度，其负偏差值应符合标准的规定。 3 零部件下料要求 3.1 筒体下料 3.1.1 根据图样要求及实际钢板尺寸，确定各筒节长度，下料。 3.1.2 筒体展开下料计算： 无封头连接的筒体，按图样名义尺寸展开下料。 有封头、内有衬环的筒体，按封头内壁平齐计算展开下料。 L=封头实测外周长—封头实际壁厚×2π+筒体实际壁厚×π 有封头无衬环的筒体，按封头外壁平齐计算下料。 L=封头实测外周长—筒体实际壁厚×π 人手孔筒节的展开下料： L=（筒节名义外径—壁厚）×π3.1.4 筒体下料尺寸允差 筒体下料展开长度允差见表筒体板厚mm 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 长度允差mm± 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3.5 4 5 6 注:对于管壳换热器筒体应取正偏差筒体高度H、下料允差为±1mm。 石家庄双联化工机械有限公司 企 业 标 准 SZ01-2007 版次：1 修订号：0 标 题 下 料 工 艺 守 则 共 页 第 页 筒体下料的长边线应相互平行，两条对角线的长度允差0.005L。 3.试板筒体同时下料，按规定打上标，下料按图所示，每两块。 3.3 法兰下料 3.3.1 凡法兰内孔尺寸大于40mm时，均应气割内孔，小于40mm时，可不割出，类似零件按上述原则进行。 3.3.2 法兰坯料的下料可参照表 法兰规格DN 内外加工余量 厚度加工余量 350 各5 2~3 400~800 各10 2~4 900~1400 各10 4~8 1500~2000 各10 8~10 ＞2000 各10 10~12 3.4 钢管下料3.4.1 钢管及换热管的下料采用无齿锯切割3.4.2 下料管端面倾斜度偏差： D25mm时1mm 25＜D76mm时1.5mm 76＜D150mm时2mm 3.4.3 钢管的下料长度允差±2mm。 3.4.4 换热管的要求换热管尽量采用整根管下料； 如需要对接，直管对接焊缝不超过一条U型管不超过二条，且包括至少50mm直段的U型弯管范围内不得有拼缝； 最短管长不得小于300mm。3.5 封头下料 3..1 椭园封头的下料尺寸可表查取。 3..2 其它封头下料尺寸可由下列公式求得： (a) 平底封头：下料尺寸=DN+r+1.5δs+2h (b) 球形封头：下料尺寸=1.42(DN+δs)+2h (c) 蝶形封头：下料尺寸=2［0.3502D2+D(h+c)］1/2式中： D—封头中径mm； C—修边余量mm。3.5.3 大直径的封头由瓣片和顶圆成，拼焊缝只允许径向和环向径向焊缝之间最小距离应不小于100mm。有限公司 企 业 标 准 SZ01-2007 版次：1 修订号：0 标 题 下 料 工 艺 守 则 共 页 第 页 mm 展开 直 曲 料 边高 面 直 度DN 高 径 h 公称直径 度 钢 板 厚 度 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25（DN≤2000） 40（DN＞2000） 300 75 415 416 418 419 420 421 422 424 427 429 432 400 100 535 536 538 539 54