脱硫同心圆式静电除焦塔改造项目立项书.doc

附件2 项目编号 安徽三星化工有限责任公司 研发项目立项书 项目名称: 脱硫同心圆式静电除焦塔改造 承担单位： 电仪分厂 起止年限： 2014年3月-2014年12月 负 责 人： 邓男 填写日期：2014年3月20日 安徽三星化工有限责任公司制 一、项目研发的目的、意义、国内外技术水平现状和发展趋势以及项目研发达到的技术水平 三星化工所用Ф6000静电除焦塔，运行多年，内件锈蚀严格，700多个电极挂钩大部分腐蚀坏，大盘也多处腐蚀，又加上由于该塔体由于该塔体直径大，在制作同心圆电场时稍有偏差就达不到同心，而且盲区多，捕集效率低，气体净化效果极差，严重影响压缩机的运行。 近期静电除焦故障率较高，维修量大，无形增加了维修量。在维修过程中，有进出口没有水封，由于设计不合理，盲板抽查难度较大，在每次检修都存在安全隐患，直接威胁检修人身安全。 同时，由于气体净化不完全，不合格的气体进入压缩机一段，活门损坏较快，增加压缩机的维修量，影响生产稳定。 所以通过技术改造，用蜂窝电场代替同心圆电场，改变静电除焦的结构，有效净化半水煤气，减少对压缩机的影响，稳定工艺。 二、主要研究与开发内容、技术指标、提供成果的形式、形成的技术资料、可能取得的专利及知识产权分析 利用原塔外筒体，更换成蜂窝电场。 XT-A-Ⅱ-248 塔器设备处理气量：58000m3/h 净化段直径：Φ5200㎜ 用水量：75 m3 电场截面积：13.4㎡ 气体在电场内滞留时间：4.52～3.74s 气体在电场内流速：1.00～1.20m/s 工作压力：≤0.06MPA 工作电压：60KV 三、项目完成后所产生的社会效益或经济效益的预测分析 直接效益分析： 项目实施后，提高水煤气质量，减少压缩机更换活门的频率，降低停车次数和影产台时。 1、静电除焦检修费用：5000元 2、更换活门费用：2000元 间接效益分析： 影产台时：648台时*50元=32400元 同时稳定生产，提高产量，减少对静电除焦检修，保障人身安全。 社会效益： 生产稳定，减少气体防空噪音对周围的影响 四、采用的技术路线及技术关键 1、静电捕焦油尘器蜂窝电场结构为紧凑型。现场施工一次成型，占地面积小，无气阻。 2、通过绝缘箱内高压瓷瓶作为绝缘支撑，确保绝缘强度和工作电压电流正常运行，因此它是静电除焦油尘器的关键部位。本公司绝缘箱优化独特设计，是本行业唯一更换高压瓷瓶不需进塔。采用干式导体，绝缘性好、维护方便快捷，有效降低劳动强度和维护费用，提高了工作效率。 3． 4． 5、?电晕极丝始终垂直中心才能确保充分电晕电流，软态电晕极丝安装调整距离，可横向及纵向进行一次成形。 6、塔体进气采用双重分布，有效减缓冲击，不偏流、无湍流。 7． 五、技术方案可行性分析和现有的技术基础及条件（包括本课题作了那些工作和现有仪器设备条件等）： 静电捕焦油尘器主要由塔体、高压发生器、电源保护控制柜三大部分组成。其中前两部分，紧凑组成一体化结构。塔体采用三段式结构，上段为净化气体收集区和喷淋装置，并组合有悬挂式阴极系统；中段为气体净化区，靠阴极悬挂系统均匀配置电晕极丝；下段为焦油尘贮存及特处理气体的配气装置。 1、绝缘箱（瓷瓶箱）通过绝缘箱内高压瓷瓶为绝缘支撑，确保绝缘强度和工作电压电流正常运行的关键部位。 ? ??绝缘箱设计独特，是本行业唯一更换高压瓷瓶不需进塔、不加变压器油绝缘性能好，维护方便快捷，有效降低劳动强度、提高工作效率（更换一支瓷瓶只需30分钟）；减少了高压瓷瓶在更换时需要塔体置换、打开人孔、进人挂葫芦、放油、加油费时费力（更换一支瓷瓶需半天）。 2、软态电晕极丝安装，可横向及纵向进行，距离调整到中心一次成形后永久不变，确保充分电晕电流。 3、塔体进气采用双重分布，有效减缓冲击，不偏流、不湍流。 4、塔内设有高压喷淋装置，在正常运行中，可根据运行指示随时快速消除沉淀极、电晕丝上粘附的焦油物质和尘粒，有效避免焦油吸附或堆积结垢。 5、恒流电源设备是我公司自主生产配套产品，智能温控装置具有自动巡回检测、控制、显示报警功能，当温度不在设定范围内自动切断电源，并发出声光报警，有效避免绝缘子损坏等故障，无须用户时刻监视。 六、项目进度安排及实施内容 项目总投资：53.7万元 主要形象进度： 2014年3月之前进行项目立项 2014年05月完成研发项目的详细方案 2014年12月完成研发项目的成果 七、项目承担单位和主要协作单位及任务分工 项目承担单位：安徽三星化工有限责任公司，主要负责技术方案的审定、改进及具体实施。 项目协作单位：湖北新