转底炉熔融还原炼铁可行性研究报告-印尼项目.doc

印度尼西亚 PT. Sebuku Iron Lateritic Ores 公司 转底炉炼铁厂（年产能力10万吨铁水） 可行性研究报告 北京科技大学冶金喷枪研究中心 北京恰普科技有限公司 2006年9月 1.总论： 5 1.1前言 5 1.1.1项目名称：年产10万吨生铁的转底炉及埋弧电炉工程 5 1.1.2项目委托单位： 5 1.1.3编制依据 5 1.2厂址概况及环境、地质条件： 6 1.2.1厂址概况 6 1.2.2四周环境： 6 1.2.3交通概况： 6 1.2.4气象条件 6 1.2.5工程地质： 6 1.2.6水文地质 6 1.3建设规模 7 1.4转底炉熔融还原工艺概述 7 1.4.1转底炉熔融还原概况 7 1.4.2转底炉熔融还原技术的开发 10 1.4.3转底炉预还原 13 1.4.4熔融还原及渣铁分离 16 1.5项目投资概算 16 1.6本项目主要技术经济指标 17 1.7印尼褐铁矿及煤样试样的实验结果 18 1.7.1、印尼褐铁矿的特性 19 褐铁矿成分 19 与我们常用的铁矿比较 19 1.7.2、印尼煤炭的特性 20 印尼煤成分 20 与我们常用的煤炭的比较 20 1.7.3、含炭自还原球团的制备 20 两种方法的选择： 20 印尼提供的矿样和煤样的粒度组成： 21 烘干实验 22 1.7.4、煤粉配比的确定 22 1.7.5、压球 23 生球的强度要求 23 影响生球强度的因素 24 目前优选出的成球条件 24 1.7.6、还原焙烧实验优化结果 25 目标：金属化率80％以上， 25 正交实验结果 25 山西转底炉投料试验 26 1.7.7、金属化球团的金相照片 26 单层，金属化率80％以上。 26 双层下，金属化率80％以上。 27 1.7.8、电炉熔分实验 28 实验条件 28 铁、渣成分 28 额外的收获 28 1.7.9、结语 28 2.铁水生产新工艺 30 2.1原燃料及其准备 31 2.1.1原料和燃料 31 铁矿粉 31 煤 32 焦炭 33 熔剂 33 粘结剂 34 2.1.2原料准备 34 料场 34 料仓 34 配料 35 混料 35 压球 35 烘干 35 电子称 36 2.2转底炉及其辅助设施 36 2.2.1转底炉工艺计算 36 2.2.2主要工艺参数 38 2.2.3炉体结构 39 炉底结构及转动机构 39 炉膛与炉顶 40 燃烧器及热风 40 2.2.4热球团的运输 40 2.2.5振动给料机 40 2.2.6螺旋出料机 41 2.2.7转底炉车间布置 41 2.3埋弧电炉生产工艺设计 42 2.3.1概述及工艺计算 42 2.3.2埋弧电炉主要设备和参数 43 2.3.3埋弧电炉结构特点 44 2.3.4埋弧电炉的原料准备及加料 45 3.检测、计量及计算机 46 3.1进出厂原料和产品的计量 46 3.2配料计量 46 3.3转底炉的在线检测 46 3.3.1温度检测点 46 3.3.2压力检测点 47 3.3.3流量检测点 47 3.3.4 温度、压力检测点 47 3.3.5转速 47 3.3.6重量 47 3.4埋弧电炉工业仪表与自动检测 48 3. 5计算机 48 4.电力 48 4.1原料系统用电 48 4.2转底炉用电 49 4.3埋弧电炉主要电气设备 49 4.3.1电力 49 电源情况 49 供电电压等级 50 供电设施 50 防雷接地 50 照明 51 功率因数 51 年用电量 51 4.4其它 51 4.5全厂用电 51 5.给排水 52 5.1水源 52 5.2供排水系统 52 6.煤气与热力系统 53 6.1煤气平衡 53 6.2煤气净化 53 6.3主要热力设备 53 7.厂内公用及辅助设施 54 7.1化验室 54 7.2电信 54 7.3维修车间 54 7.4仓库 55 8.总图运输及平面布置 55 8.1厂区概况 55 8.2厂区平面布置 55 8.3原料及产品运输 56 9.土建 58 9.1转底炉车间厂房 58 9.2埋弧电炉车间的土建 58 9.2.1设计内容 58 9.2.2设计依据 58 9.2.3主要建、构筑物的建筑结构设计 59 9.3其它公用建筑 60 10.环境保护 61 10.1概述 61 10.2环保措施和效果 63 10.3排放物指标 64 11.安全卫生 64 11.1安全卫生及劳动保护 64 11.1.1编制依据 64 11.1.2设计采用的主要标准及规程 65 11.1.3主要危害因素 65 生产危害因素分析 65 11.1.4安全卫生设计方案 66 对自然危害因素的防范措施 66 对生产危害因素的防范措施 67 11.1.5安全卫生的效果预测及评价 68 11.2消