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三、袋式除尘器的性能表示方法 1.除尘效率 袋式除尘器性能的优劣通常用除尘效率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命来表示。 除尘效率是指含尘气流通过袋式除尘器时新捕集下来的粉尘量占进入除尘器的粉尘量的百分数，用公式表示为： 1.除尘效率 三、袋式除尘器的性能表示方法 除尘效率是衡量除尘器性能最基本的参数，它表示除尘器处理气流中粉尘的能力，它与滤料运行状态有关，并受粉尘性质、滤料种类、阻力、粉尘层厚度、过滤风速及清灰方式等诸多因素影响。 三、袋式除尘器的性能表示方法 滤布表面沉积的粉尘厚度用粉尘负荷Q表示，它表示1m2滤料上沉积的粉尘质量，不同滤布结构的除尘效率与粉尘负荷的关系如图2-42所示。除尘效率随粉尘负荷增大而增大。绒布和针刺毡的除尘效率比素布高，绒长的比绒短的效率高。 2.压力损失 袋式除尘器的压力损失不但决定着能量消耗，而且决定着除尘效率及清灰周期等。它与除尘器的结构、滤袋种类、粉尘性质及粉尘层特性、清灰方式、气体温度、湿度、黏度等因素均有关系。它由三个部分构成，公式表示为： 随着过滤风速的增大，阻力呈上升趋势。当阻力达到预定值时，就需要对其进行清灰处理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%～80%。清灰时，滤袋的压力损失有所下降并不说明清灰已经彻底结束，此时如果继续滤尘，压力损失就会急剧上升。 3.过滤风速 过滤风速指气体通过滤布的平均速度，用公式表示为： 式中：VF——过滤风速，m/min； Q——通过滤布的风量，m3/h； S ——滤布的面积，m2。 过滤风速是袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，它的选择是由粉尘性质、滤布种类、清灰方式及除尘效率等因素而定，一般选用范围为0.2～6 m/min。VF大，则说明设备紧凑、费用低，但阻力高、效率低；VF小，则说明阻力低、效率高，但设备庞大费用高，占地面积大。 4.滤袋寿命 滤袋寿命的一般定义为在破损滤袋占总滤袋的10％时所使用的时间，它与滤料的材质、烟气温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、清灰方式等因素有关，同时也受维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响。一般来说，滤袋使用1.5～3年是正常的。 第二节 袋式除尘器的运行与维护 一、运行与维护管理注意事项 运行注意事项 大量的调查和统计材料表明，无论是袋式除尘器的设计还是运行操作，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以正常运行。如果维护和操作人员工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，在正常的操作和维护条件下，除尘设备也能长期运行，运行费用也较低。 1、脉冲喷吹清灰系统的检查维护 脉冲控制系统很容易结露、堵塞、动作不灵敏，维护要点包括以下内容： ①要认真检查电磁阀、脉冲阀以及脉冲控制仪等的动作情况； ②检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的拉力是否合适，滤袋内支撑框架是否光滑，对滤袋的磨损情况如何： ③在北方地区，应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以免影响清灰效果。 二、袋式除尘器的维护管理 2、滤袋的检查 对不同清灰方式的袋式除尘器在停车时都要观察、判断滤袋的使用和磨损程度，包括有无变质、破坏、老化和穿孔等现象及积灰情况，检查滤袋有无互相摩擦、碰撞情况、滤袋或粉尘是否潮湿和发生勃结情况，并及时分析原因消除。 3. 除尘器的管理 （l）维修作业的安全措施如下： ①把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故； ②在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌； ③必须切断开关的总电源； ④箱体维护管理； ⑤维修工作不宜单人操作，照明电源应是安全电压。 （2）维护管理的主要内容： ①外部维护。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酷之类保温层。 ②内部维修。箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀或已腐蚀的部位。 ③缝隙维修。箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。 （3）阀门维护管理 在运转中应随时检查阀门的动作状况，开闭是否灵活、准确；对安全阀必须定期地用手动开、闭，检查其动作情况。安全阀在压力降低后，能否自动地恢复原位等。 （4）灰斗维护管理 如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，见图2-51，因此必须使排灰口密封完好。灰斗内易积尘的区域见图2-52。 粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：阻力增大，处理风量减少；已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；入口管堵塞，造成排灰困难。 （