齿轮毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书 专　　业：　 机械制造及自动化 　 　 班　　级：　　　　　　　　 姓　　名：　　 　　　　 学　　号：　 　　　　　 指导老师：　 刘永杰　 　　　 目　　录 第一部分　工艺设计说明书…………………………………………………………………………… ………… 第二部分　第60号工序夹具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第三部分　第50号工序刀具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第四部分　第45号工序量具设计说明书…………………………………………………………… ………… 第五部分　毕业设计体会……………………………………………………………………………… ………… 第六部分 参考资料…………………………………………………………………………………… 陕西国防工业职业技术学院 二零一三 届毕业设计（论文）任务书 专业：机械制造及自动化 班级：机制3105 姓名：魏枝茂 学号 一、设计题目（附图）： 伞齿轮 零件机械加工工艺规程制订及第 60 工序工艺装备设计 二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产 三、设计内容：㈠ 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 ㈡ 毛坯选择 ㈢ 机械加工工艺路线确定： 　1、加工方案分析及确定 2、基准的选择　 3、绘制加工工艺流程图 ㈣ 工序尺寸及其公差确定 　 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 ㈤ 设备及其工艺装备的确定 ㈥ 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 ㈦ 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： ㈧ 指定工序机床夹具设计 工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制 ㈨ 刀具、量具设计 第一部分　工艺设计说明书 1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析） 齿轮是横进给机构上不可缺少的零件，它承受交变应力。 1.2零件技术条件分析 尺寸精度、形状精度和表面粗糙度分析： 内孔 Ф38h7Ra1.6:尺寸精度为It7 表面粗糙度Ra1.6 Ф43h12 Ra12.5:尺寸精度为It12 表面粗糙度Ra12.5 外圆 Ф70h128 Ra12.5:尺寸精度为It12 表面粗糙度Ra12.5 Ф68h12 Ra12.5:尺寸精度为It12 表面粗糙度Ra12.5 Ф50d7 Ra6.3:尺寸精度为It7 表面粗糙度Ra6.3 （2）位置精度分析： 为保证同轴度，故采用四抓单动卡盘装夹 总而言之零件精度不是很高，工艺性良好。 1.3零件结构工艺性分析 图示阶梯轴，结构简单，刚性很好，主要表面为外圆柱面和齿轮，工艺性好。 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件结构简单，工作载荷大且为中批生产故取模锻件毛坯 2.2毛坯余量确定 经过查资料，零件复杂系数为1，锻件质量为0.45kg/mm 查的零件径向单边余量为2.0mm 轴向单边余量为2.0m 锻件尺寸的偏差为+0.5/-0.5 2.3毛坯－零件合图草图 3．机加工工艺路线确定 工序 工序名称 05 模锻 10 热处理 调质 20 粗车上端面和外圆Φ680-0.3、Φ510-0.3、保证尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.15 25 粗车下端面和外圆Φ70-0.3并倒角C1，保证尺寸42+-0.1 30 粗镗孔至尺寸Φ37、Ra1.6，粗镗台阶孔至Φ42、并倒角C1、保证尺寸22-0.21 、Ra12.5 35 精镗孔至尺寸Φ38+0.025、Ra1.6，精镗台阶孔至Φ43-0.3、并倒角C1、保证尺寸22-0.21 、Ra12.5 40 精车上端面和外圆50-0.3、切槽5+-0.05xΦ44+-0.1、倒角C0.4、保证尺寸8+-0.1、 20+0.1、41+-0.1、R0.5 45 精车下端面，倒角C1，保证尺寸40-0.1 50 滚花 55 插齿 60 钻20个Φ4.5孔深7均布，孔口倒角1x450、保证尺寸60+-0.2 65 终检 70 油封、入库 3.1加工方法分析确定 1外圆表面 Ф70h12 Ra12.5：粗车 Ф50d7 Ra6.3：粗车 -