工程材料与机械制造基础-5-金属热处理原理.ppt

离子注入的特点是： 可注入任何元素，不受固溶度和热平衡的限制； 注入温度可控，不氧化、不变形； 注入层厚度可控，注入元素分布均匀； 注入层与基体结合牢固，无明显界面； 可同时注入多种元素，也可获得两层或两层以上性能不同的复合层。 离子注入机 离子注入表面改性技术 通过离子注入可提高材料的耐磨性、耐蚀性、抗疲劳性、抗氧化性及电、光等特性。 目前离子注入在微电子技术、生物工程、宇航及医 疗等高技术领域获得了比较广泛的应用，尤其在工具和模具制造工业的应用效果突出。 离子注入处理的铣刀片 离子注入表面改性技术 形变热处理 形变热处理是在金属材料上有效地综合利用形变强化（加工硬化）及相变强化，将压力加工与热处理操作相结合，使成形工艺与获得最终性能统一起来的一种工艺方法。 其他热处理工艺简介 经过形变热处理的钢件的强度、塑性和韧性大大高于仅经过一般热处理的钢件。 可以简化钢件生产流程，节省能源。 a 高温形变热处理 b 低温形变热处理 高温形变热处理 将钢加热至稳定奥氏体区，保持一段时间，在该温度下变彤，随后立即快冷至一定温度以获得所需组织。 形变后淬火获得马氏体组织，为高温形变淬火。快冷至贝氏体转变区后空冷，获得贝氏体组织，为高温形变贝氏体化。快冷至珠光体转变区，获得铁素体-珠光体组织，就是通常所说的控制轧制和控制冷却工艺。 可改善塑性、韧性，减少脆性。塑性变形在再结晶温度以上，强化程度不如低温形变热处理。 用于调质钢及机械加工量不大的锻件，连杆、曲轴等。 形变热处理 低温形变热处理 将钢加热至奥氏体状态，保持一定时间，急速冷却至Ac1以下的某一中间温度进行大量（60%~90%）塑性变形，然后淬火得到马氏体组织的综合热处理工艺。 采用该工艺的钢种必须具有比较大的亚稳定奥氏体区域，以便有充分时间进行变形。 目的是保持一定的塑性，大幅度提高强度和耐磨性。 用于强度要求极高的零件，如飞机的起落架、高速钢刀具、模具、冲头、板簧等。 形变热处理 真空热处理 真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行。真空环境是指低于一个大气压的气氛环境，属于气氛控制热处理。 其他热处理工艺简介 真空热处理的特点：①无氧化、脱碳，有脱脂除气等作用，表面光亮净化。②真空加热无对流传热，升温速度慢，零件内外温差小，热处理后零件变形小。 真空热处理炉 课堂作业 4 – 判断题 1. 由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。 2. 室温下，金属晶粒越细，则强度越高、塑性越低。 3. 晶粒度级别数数值越大，晶粒越细。 4. 间隙固溶体一定是有限固溶体。 5. 马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 6. 当奥氏体向马氏体转变时，体积要收缩。 7. 合金的室温组织为α+βⅡ+（α+β），它由三相组成。 8. 表面淬火可以改变钢的表面及心部的组织和性能。 9. 钢的淬透性越高，则其有效淬硬层的深度也越大。 10. 铁素体的本质是碳在α-Fe中的间隙相。 * 课堂作业 4 – 选择题 1. 金属结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度将 。 a 越高 b 越低 c 越接近理论结晶温度 2. 固溶体的晶体结构与 相同。 a 溶剂 b 溶质 c 其他晶型 3. 珠光体是一种 。 a 单相固溶体 b 两相混合物 c Fe与C的化合物 4. 奥氏体向珠光体的转变是 。 a 扩散型转变 b 非扩散型转变 c 半扩散型转变 5. 合金元素使等温转变曲线右移，则钢的淬透性将 。 a 降低 b 提高 c 不改变 6. 马氏体的硬度取决于 。 a 冷却速度 b 转变温度 c 含碳量 * * * * * 气体渗碳法示意图 3、渗碳方法 ⑴ 气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳。 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)。 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控制。 钢的渗碳 ⑵ 固体渗碳法 将工件埋入渗剂中，装箱密封后在高温下加热渗碳。 渗剂为木炭。 优点：操作简单； 缺点：渗速慢，劳动条件差。 ⑶ 真空渗碳法 将工件放入真空渗碳炉中，抽真空后通入渗碳气体加热渗碳。 优点: 表面质量好, 渗碳速度快。 真空渗碳炉 钢的渗碳 4、渗碳温度：为900-950℃。 渗碳层厚度（由表面到过度层一半处的厚度）： 一般为0.5-2mm。 低碳钢渗碳缓冷后的组织 渗碳层表面含碳量：以0.85-1. 05为最好。 渗碳缓冷后组织：表层为P+网状Fe3