手机检验标准1.doc

手机五金件测试规范 1 前 言 4 2 范围 4 3 规范性引用文件 4 4 术语和定义 4 4.1 缺陷定义 4 5 缺陷代码对照表 5 6 手机检验条件及环境 5 7 螺钉或螺母的检验 5 7.1 螺钉或螺母的外观检验 5 7.2 耐腐蚀性测试 6 7.3 扭矩测试 6 8 金属装饰片（如铝片等）的检验 6 8.1 外观检查 6 8.2 耐划伤性测试 6 8.3 耐腐蚀性测试 6 8.4 镀层附着力测试 7 8.5 硬度测试 7 9 尺寸及配合检查 7 10 金属屏蔽罩的检验 7 10.1 外观检查 7 10.2 变形量检查 7 10.3 耐腐蚀性测试 7 10.4 可焊性试验 7 前 言 制定本标准的目的在于生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机五金件的检验。 范围 本标准规定了手机上所采用五金件的外观检查及性能测试（只针对结构性能）方法。 本标准适用于生产的的手机五金件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。 规范性引用文件 在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以发布的最新标准为有效版本。 GB/T 2423.17－1993电工电子产品环境试验 试验Ka：盐雾试验方法 QJ2028-90 镀覆层可焊性试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 缺陷定义 漏镀 应该电镀的地方没有电镀。 镀层脱落 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 锈斑 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 麻点 电镀层表面出现的颗粒状缺陷。 烧焦 由于电镀时电流过大等原因而造成的不良缺陷。 凹坑 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 碰伤 受到外力作用造成零件表面有损坏。 毛刺 在零件边缘处有多余的废料。 气泡 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 粗糙 镀层表面不光滑。 细划伤 没有深度的划痕。 硬划伤 有深度的划痕。 色泽不均 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 翘曲/变形 零件表面不平整。 油污 附在零件表面的油垢。 缺陷代码对照表 缺陷代码对照表见表1。 表 1 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) W 宽度（mm） 手机检验条件及环境 手机检验条件及环境的规则如下： 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm； 时间：每片检查时间不超过12s； 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°； 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）。 螺钉或螺母的检验 螺钉或螺母的外观检验 见表2。 表 2 序号 项目 规格描述 1 漏镀/镀层脱落/锈斑 不允许 2 麻点/烧焦/起泡/起皮 参照限度样品 3 凹坑 参照限度样品 4 碰伤 参照限度样品 5 粗糙 参照限度样品 6 颜色及光泽稍有不均 参照限度样品 表2（续） 序号 项目 规格描述 7 轻微的水迹及盐迹 不明显时允许 8 毛刺 H≤0.05mm且不锋利 耐腐蚀性测试 在35℃±2℃的密闭环境中，湿度85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液，连续24h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、镀层剥落等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。 扭矩测试 用扭力计测试螺钉及螺母的最大破坏扭矩大于17N.cm。 金属装饰片（如铝片等）的检验 外观检查 见表4： 表 4 序号 项目 规格描述 1 细划伤 L≤3.0mm, W≤0.1mm ，N≤1且看上去不明显 2 硬划伤 不允许 3 毛刺 H≤0.05mm且不锋利，装配后目视不可见，正常使用不会划手。 4 色泽不均 参照限度样品 5 油污 不可擦拭掉的不允许 6 变形 参照限度样品 7 其它不良缺陷 参照限度样品 耐划伤性测试 测试方法：用1cm × 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加2.5N力，在装饰片表面摩擦300次（150个循环），试验完成后将产品表面擦拭干净，要求装饰片表面没有擦痕时为合格。 备选方法：用用1元硬币在产品表面轻轻划数下，将产品表面擦拭干净，要求装饰片表面没有擦痕时为合格。 耐腐蚀性测试 在35℃±2℃的密闭环境中，湿度85％，PH值在6.5-7.2范围内，用5％±1％的Nacl溶液，连续48h盐水喷雾后，产品表面应无锈蚀、镀层剥落等不良（可擦拭掉的锈斑不算）。 镀层附着力测试 将装饰片的一端固定在台钳上，用钳子夹住装饰片的另一端左右往复90度直至折断。目视检查断裂处的镀层变化，不允许有镀层有爆裂，剥落，起皮等不良。 注：如果有电镀时需要此项测试，否则不需要此项测试。 硬度测试 用4H三菱铅