现代设备管理的理论创新与实践课程.ppt

* * 小组成员中还应配备一名了解生产流程，能够对设备管理中的问题进行分析，提出指导性意见的维修技术员或工程师。具体的组成还取决于企业文化及其组织结构。自主活动小组的主要目标鉴别和分析所管理设备运行过程出现的问题，在此基础上提出解决的方法和改进的意见。 自主活动小组的工作流程 为使自主活动小组的工作能取得成效，管理数据及相关信息的采集与整理是必不可少的。这 * * 些数据及信息涉及设备日常的停机时间、故障、 生产过程中的延误、生产速度的下降以及调整 时间的延长等生产设备运行过程中所出现的问 题。针对这些问题提出改进意见，使设备能够 安全可靠地工作。活动小组所要做的就是确定 影响设备运行的关键所在，是否存在改进的可 能性。 活动小组所需要采集和整理的数据包括： ● 设备综合效率OEE * * ● 设备技术状态 ● 设备运行状态 ● 设备故障 在对相关数据进行分析、处理的基础上，活动小组所要进行的工作就是提出改进设备管理以及维修作业过程的意见和实施方案，前者属于EM的范畴，后者则涉及AM和PM。 设备综合效率OEE的分析 与生产设备综合效率相关的数据应该是易采集，过程具有可操作性的。对采集到的数据 * * 要进行仔细的分析与研究，判明造成综合效率损失的各种原因。分析过程应该是量化的，可采用帕莱托分析法对综合效率进行分析和研究。 某企业在进行综合效率分析时得到如图1、图2所反映的数据。 首先进行的是第一层次的帕莱托分析。分析和研究与综合效率相关的各项时间参数之间的关系。从图中可以看出： 净生产时间1占全部可利用时间的50%，其余各项时间参数所占的比例分别为： 空转及停机时间2占20 %； * * 故障停机时间3占14%； 调整时间4占10%； 速度下降损失的时间5占5%； 生产废品所损失的时间6占1%。 图1 综合效率的帕莱托分析（第一层次） 1 2 3 4 5 6 * * 图 2 所示第二层次的帕莱托分析表示的是构成全部空转及停机时间中各项时间参数之间的比例关系。 原材料供应问题所损失的时间 1 占45%； 维修零部件供应问题所损失的时间2占20%； 服务不到位所损失的时间3占15%； 错误的调整及操作所损失的时间4占10% 传感器问题造成的时间损失5占8%； 其它原因造成的时间损失6占2%。 通过以上分析，空转及停机时间是影响设备利用率的主要因素，而原材料供应在空转及停机 * * 时间中又占主导地位。因此，活动小组可以据此有针对性地分析原材料供应中存在的问题，提出具体改进意见，存在的问题得到排除后，综合效率在原有基础上提高了9%左右。 1 2 3 4 5 6 图2 综合效率的帕莱托分析（第二层次） * * 良好的综合效率分析对于设备管理工作的改善将起到极大的推动作用，不仅可以发现管理过程中存在的问题，判明设备运行中的各种时间损失；而且还可以通过量化管理的手段测算每天以分钟计的各项时间参数及所占的百分比。综合效率分析是TPEM中设备管理EM要素的重要手段。 2．设备技术状态分析 TPEM管理中设备操作人员通常都是通过工作记录的形式来评估设备技术状态的。对于维修及设备管理的改进来说，设备的技术状态是重要的依据，综合效率也是以技术状态作为其定性或定量分析的依据的。 * * 技术状态分析包括综合效率分析中未涉及的设备状态及生产过程中的各种缺陷。对于自主活动小组来说，将两者结合起来将使对设备的评估趋于完善。 设备技术状态的评估涉及以下方面： ● 设备的可靠性 ● 设备的生产能力 ● 一般状态（包括外观、清洁度、维护保养程度、安全性、设备的使用环境等） 设备技术状态分析可参考以下表格加以记录。 * * 设备技术状态分析 设备编号 技术说明