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玻纤袋式除尘器技术 HXS-X-6 50000~60000 412 6 2472 φ0.2×8.0 492 82 87.5 HXS-X-8（a） 70000~80000 412 8 3296 φ0.2×8.0 656 82 112.5 HXS-X-8（b） 90000~100000 515 8 4120 φ0.2×10.0 656 82 119 HXS-X-10 105000~125000 515 10 5150 φ0.2×10.0 840 84 126 HXS-Z-2×n 　 HXS-Z-2×4 70000~80000 412 8 3296 φ0.2×8.0 656 82 95 HXS-Z-2×6（a） 110000~120000 412 12 4944 φ0.2×8.0 984 82 150 HXS-Z-2×6（b） 130000~140000 515 12 6180 φ0.2×10.0 984 82 169 HXS-Z-2×8 150000~160000 412 16 6592 φ0.2×8.0 1312 82 200 HXS-D-2×n (a) HXS-D-2×4（a） 127000~137000 696 8 5568 φ0.2×8.0 1152 140 145 HXS-D-2×5（a） 160000~170000 696 10 6960 φ0.2×8.0 1440 140 175 HXS-D-2×6（a） 190000~200000 696 12 8352 φ0.2×8.0 1680 140 213 HXS-D-2×n (b) 　 HXS-D-2×4（b） 190000~200000 1086 8 8688 φ0.3×12.0 768 96 225 HXS-D-2×5（b） 230000~260000 1086 10 10860 φ0.3×12.0 960 96 281 HXS-D-2×6（b） 270000~300000 1086 12 13032 φ0.3×12.0 1152 96 319 四、安装与维护 1、本收尘器为全钢结构外壳，因此必须严格按照设计图纸安装与验收。 2、本体安装要求柱竖、梁平、墙板平整。每室的下花板与梁及本体的内壁与梁柱的连续焊接应严密不漏气，管道与管道、管道与阀门的联接处应垫以石棉绳(或石棉橡胶板)。各连接处和检修门亦应保证其气密性，本体安装完后，应为一规整的长方体。 3、柱、梁、墙板，运到现场后，吊装前需检查变形情况。柱梁变形量均需控制在2/1000以内，如有超过必须矫正。每分段柱梁截面的高度偏差，在接头处应控制为K2mm，柱子安装时，只能允许向内偏差10mm。 4、花板的焊装 花板与墙体的焊接应严密不透气，花板的倾斜度(高差)应小于10mm。花板焊装前应校平。 5、滤袋的搬运、捆扎和安装 滤袋的搬运过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口，影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求，布袋绑扎时要松紧适当，绑扎后要逐条检查，上、下袋口拉直不得扭斜，更不能与周围的硬物（如墙体、墙体上角钢等）相碰，绑扎滤袋为专用不锈钢抱箍。 滤袋吊挂前应严格检查滤袋表面和缝合处是否有缺陷和破损情况，在滤袋完整无损的前提下，才能进行吊装。滤袋在组装时，要严格防止滤布与吊盖及扎袋口短管的接口处包扎时破损布袋，滤袋吊装中心线偏差值按X轴与Y轴±30mm。滤袋组装在下部花板上进行组装，其程序如下： a、 先将吊盖上的U形螺栓拧开与吊杆连接再与吊盖紧固； b、 吊盖与吊杆组装完毕应进行检查螺母是否拧紧，然后进行组装布袋，布袋与花板上的扎袋圈用抱箍包扎后，再进行吊盖与布袋的包扎； c、 布袋组装完毕用绳进行布袋的吊装，将布袋拉紧挂直达到安装图中所要求的尺寸再将插销插上。 6、手动进气阀、气动排灰阀、气动排气阀、气动反吹阀装配后，需保证启闭灵活、到位。 7.收尘器运行时，应定期检查各机械部件、电控清灰装置运行情况，并随时监视排放浓度情况。如发现烟囱冒灰，应进行检查，详查袋口是否安装不正漏风、过滤室、花板焊缝是否漏风，布袋破损情况，若布袋有破损，应立即更换。 8.停机前必须先清灰，把滤袋上的积灰清除干净，放空灰斗积存的粉尘，以免结露影响使用。 9.压缩空气用分水滤气器应定期放水。