AX系耐热镁合和性能的研究.pdfVIP

摘要 本文以AX 系耐热镁合金中的AX51(Mg-4.6Al-0.8Ca-0.24Mn) ，AX52(Mg-5.0Al-2.0Ca) 两个牌号作为研究基体，采用富Ce富La 的混合稀土金属（MM ）作为添加剂，通过分别添 加1.0%MM，1.5%MM，2.0%MM来分析其组织和力学性能。 利用X荧光分析来检验熔炼所得的合金成分和预期是否一致，通过光学显微镜来观察 其显微组织及细化效果，利用X射线衍射（XRD ）分析合金组成物相以及利用扫描电镜 （SEM）、能谱测试（EDS ）等分析技术，研究相对应耐热镁合金的断裂机制及耐热机理。 对比分析了铸态和热处理态对这两种试验合金组织和性能的影响。 实验表明，混合稀土金属MM 的添加对两种合金的组织和性能有明显的改善。分别加 入一定量的MM后，合金的显微晶粒结构尺寸均得到得到明显细化，并出现了Al Ce和Al La 4 4 的耐热相。另外，在AX51合金和AX52合金中，物相成分不是完全一样。在AX51耐热镁合 金中，没有出现Al Ca的耐热相，而在AX52合金中有Al Ca相的出现。这主要与Ca和Al 的比 2 2 率有关。当Ca/Al0.2时，Ca能细化Mg-Al基体，能提高β-Mg17Al12相的熔点及热稳定性，但 不和Mg、Al形成任何化合物，而主要溶于α-Mg或β-Mg17Al12 中；当0.2Ca/Al0.8时，Ca和 Al形成Al Ca的耐热相，但合金的显微组织会因为Ca的过量加入而变得粗大。 2 本文还分别研究了试验合金的常温力学性能和高温力学性能。在不同含量的MM 的添 加下，同种合金在添加1.5%的MM 的常温和高温力学性能最优；在同等含量MM 的添加下， AX52合金较AX51合金的常温力学性能要差，高温力学性能要好，而这主要与Al Ca耐热相 2 的生成有关。另外，AX51合金在添加MM前后的高温拉伸断裂方式分别为准解理断裂和韧 性断裂，AX52合金在添加MM前后的断裂方式则分别为脆性断裂和韧性断裂。发生变化的 原因主要与Ca的添加量有关，Ca的过量加入会使合金的热裂性增加。 相比合金的铸态组织和力学性能，热处理工艺对两系合金的组织和力学性能有明显改 善。通过固溶工艺发现，合金的组织随时间的延长而慢慢溶解，在420 ℃×48h 时组织溶解 更完全，尤其是 β-Mg Al 相，几乎完全溶解于 α-Mg 基体中，只有少量的稀土耐热相 Al Ce 17 12 4 和 Al La 没有完全溶解；通过时效工艺发现，合金组织随时间的增加也变化明显，在时间 4 大于 8h 时，组织开始析出 β-Mg Al 相，尤其在 180℃×24h 时，还有稀土耐热相 Al Ce 和 17 12 4 Al La 的析出。 4 热处理对合金的力学性能有较大影响。相比铸态，固溶后无论常温还是高温条件下， 合金的 ζ ，ζ 和 δ 均上升，这主要与 β-Mg Al 相和稀土耐热相 Al Ce 和 Al La 的溶解有 b 0.2 17 12 4 4 关。而在时效工艺条件下，ζb 和 ζ0.2 上升，而 δ 下降明显，但比固溶工艺更能改善合金的ζb 和 ζ 。原因在于析出的细小 β-Mg Al 相，Al Ca 相以及大量稀土耐热相 Al Ce 和 Al La 0.2 17 12 2 4 4 对组织有钉扎作用，阻止了晶界的滑移和攀移，从而影响了合金