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2）化学热处理 ——将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素(碳、氮、硼、铬等)渗入工件表面，以改变其表面化学成分、组织和性能的热处理工艺。 可控气氛渗碳炉 渗碳变速齿轮 氮化件 3.激光淬火新技术 为了不断提高钢材及零件的性能，缩短生产周期和改善劳动条件，经不断发展，出现了许多新的热处理工艺及新技术。如激光淬火 动画演示 整体热处理性能及用途小结 类别 名称 工艺 硬度 用途 普 通 热 处 理 退火 加热：临界点以上 去应力500~650℃ 冷却：炉冷 160~220HBW 消除缺陷，降低硬度，便于机加 正火 加热：临界点以上30~50℃ 冷却：空冷 25~35HRC 性能高，生产率高，经济 淬火 加热：临界点以上30~70℃ 冷却：水冷或油冷 30~65HRC` 为回火做准备 回火 低温回火：150~250℃ 中温回火：350~500℃ 高温回火：500~650℃ 冷却：随炉冷 58~64HRC 工、模、量具等 35~50 HRC 弹簧、热模具等 220~330HBW 重要结构件轴等 1．解释名词： 固溶体：合金在固态下，由于组元间相互溶解而形成的均匀相称为固溶体。 金属化合物：是金属与金属、或金属与非金属之间形成的具有金属特性的化合物相。 铁素体：碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体称为铁素体 奥氏体：碳溶于r-Fe中所形成的间隙固溶体称为奥氏体。 珠光体：是铁素体与渗碳体组成的机械混合物。 热处理：是对固态金属或合金采用适当方式进行加热、保温和冷却 ，以达到所需的组织与性能的工艺。 退火：将金属材料加热到一定温度，保温后缓慢冷却（在炉中或埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺。 【习题与思考题】 正火：是将钢件加热到临界点以上，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。 淬火：是将钢件加热到临界点以上30~70℃，保温后以大于临界冷却速度冷却的热处理工艺。 回火：将淬火零件重新加热到临界点以下某一温度，保温一定时间后冷却到室温的工艺。 2．简答题 （1）热处理工艺由哪三个阶段组成？试画出工艺曲线。 答：热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。工艺曲线如图2-1所示。 （2）退火和正火的主要区别是什么？生产中应如何选用？ 答：退火和正火的主要区别是冷却速度。生产中选用退火和正火一般从以下三个方面考虑：①从使用性能上考虑。力学性能要求不高、受力不大的工件，可采用正火热处理；②从工艺性能上考虑。钢的硬度在170~260HBW范围内时，切削加工性良好。而低碳钢（wC＜0.25％的铁碳合金），退火后硬度低，切削加工易“粘刀”，可采用正火，提高硬度，改善切削加工性；对于高碳钢（wC＞0.60％的铁碳合金称为高碳钢），当wC＞0.75％时，一般采用球化退火处理，可降低了硬度，便于切削加工，又能为淬火作好了组织准备；③从经济性能上考虑。正火比退火生产周期短，成本低，操作简单，故在满足材料使用性能及工艺性能要求前提下，应尽量选用正火处理。 （3）何谓退火？退火的目的是什么？常用退火工艺方法有哪些？ 答：将金属材料加热到一定温度，保温后缓慢冷却（在炉中或埋入导热性较差的介质中）的热处理工艺称为退火。退火的主要目的是：细化晶粒、均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善切削加工性能。常用退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等。 （4）何谓淬火？淬火的主要目的是什么？ 答：钢的淬火是将钢件加热到临界点以上30~70℃，保温后以大于临界冷却速度冷却的热处理工艺。淬火的主要目的是为了得到高硬度、高耐磨的组织以及强度、韧性的良好配合，以适应不同工作条件的需要。 （5）简述三种常见回火工艺的组织、性能及应用。 答：低温回火：回火温度在150～250℃之间，所得组织为回火 马氏体。回火马氏体组织基本保持淬火钢的高硬度（58~64HRC）、高耐磨性，同时内应力明显降低，减少了钢的脆性。低温回火常用于各种高碳钢、合金工具钢制造的刃具、量具、冷作模具以及滚动轴承、渗碳件、碳氮共渗件和表面淬火件等淬火后的回火。 中温回火：回火温度在350～500℃之间，所得组织为回火托氏体。回火托氏体组织具有较高的弹性极限和屈服强度及一定的韧性，且屈强比较高，淬火内应力基本消除。中温回火后硬度一般为35～50HRC。中温回火常用于弹性零件（如弹簧、发条、刀杆、轴套）以及热作模具等淬火后的回火。一般枪械上使用的弹簧、击针、抽筒子、闭锁卡铁以及冲击工具等，多采用淬火后中温回火。 高温回火：回火温度在500～650℃之间，所得组织为回