机械设备安全操作规程__188639954.docVIP

目录 设备操作规程及保养通则 3 铣床安全操作规程 5 磨床安全操作规程 7 钻床安全操作规程 9 数控车床安全操作规程 11 数控铣床安全操作规程 13 数控冲床安全操作规程 14 M—2045剪板机安全操作规程 16 数控弯机安全操作规程 18 全自动带锯床安全操作规程 20 砂光机安全操作规程 21 冲床安全操作规程 23 剪床安全操作规程 25 手扳压力机安全操作规程 26 砂轮机安全操作规程 27 干燥箱安全操作规程 29 桥式吊车安全操作规程 30 电梯安全操作规程与注意事项 33 载货（不准载人）电梯安全操作规程 36 普通空压机安全操作规程 38 螺杆式空气压缩机安全操作规程 39 电热开水器安全操作规程 41 气焊、气割安全操作规程 42 电焊、钨极氩弧焊、二氧化碳 43 气体保护焊安全操作规程 43 点焊安全操作规程 45 手持电动工具安全操作规程 47 电工安全操作规程 48 钳工、机修安全操作规程 50 车床安全操作规程 52 激光打标机安全操作规程 54 加工中心安全操作规程 56  设备安全操作规程 设备操作规程及保养通则 操作设备前： 熟读设备说明书，了解设备使用范围、结构、传动机构，熟悉各操作手柄、手轮、按钮的功能和启动变换方式，掌握加工（使用）规范、润滑图表的内容。 检查各操作手柄位置是否处于空挡，各限位开关位置是否合适，清除滑动导轨面和转动部件上的一切杂物。 按设备日常点检表的要求进行检查，并做好记录。 穿戴好劳动保护用品、用具，但应注意严禁戴手套操作设备。 启动空运转设备时： 按润滑图表的规定加油点和所加油的品牌，必须符合规定要求。 转动和滑动速度应由慢到快，逐级变换速度，变速换挡时一般须先停车，手柄要方准。 注意各油表油量及流动情况，耳听传动声音，手测轴承温升。 设备进入加工时： 事先应熟悉图纸和工艺，操作时应集中精神，专心致志，不得随意远离设备。 不得任意超负荷超范围工作，如需超长、超高加工时，必须有特别措施。 安装夹具、刀具、模具、工件时，严禁猛力敲击，应合理选择加工余量，适当调整行程，正确选择工夹量具和附件。 禁止在机床导轨面堆放工具、量具、原材料、产品和其它物品，注意保持机床及场地清洁、整齐。 注意冷却刀具，测量工件时必须停车，禁止用手清除切屑，禁止开机清扫切屑。 发现设备有不正常现象及发生事故时，应立即停机，保持现场，报告当班负责人，按当班负责人的安排进行善后处理。 工作完毕下班时： 使各操作手柄处于空挡位置，调整各限位在安全范围。 卸下完工工件和不使用的夹具、刀具、附件。 收集工夹量模具并清理干净，按定制放置。 切断电源，清除切屑。 涂润滑油、脂，保养设备，打扫区域卫生。 铣床安全操作规程 安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定： 1.工作前必须穿好个人防护用品，女工要戴好工作帽，加工脆性金属容易飞出屑尘，要戴上眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。 2.工作前要细致检查机床： 各主要部位是否正常，保险装置有无失灵，如发现有问题，应找机修人员处理，不许机床带病工作。 开机前在机床各油孔、油位和润滑部位按规定加油，并检查油标和油路是否畅通，如不符合规定要求则要及时补充和采取措施。 3.工作前要检查夹具、工件、刀具的牢固，并空车慢转运行3～4分钟。 4.机床和场地周围必须保持整洁，工件放置要整齐安全，以免倒塌伤人。 5.工作中必须集中精神，不准随便离开工作岗位，不准闲扯打闹及读书看报，不许坐在凳上进行操作（如特殊情况要征得班组长同意），不许做与生产无关的事，若有事要处理，必须停止机床运转。 6.机床在运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防止出事故。 7.纵、横、垂直采用机械或电器快速进刀时，当工件离刀具20毫米左右，就应用手动推进，以防止与工件相碰。在加工过程中，各轴运动到接近保险装置20毫米左右时，要将快速改为慢速或手摇。保险装置，未有经过班组长同意，不许自行拆下。 8.测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件，都要停车后进行。 9.使用飞刀盘操作时，一定要戴眼镜，并要做到：防工件松脱，防铁屑飞出伤人，要设置防护档板放在适合的位置上，工作范围不许无关人员进入。 10.发生事故，应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析，事故未查明前，不准擅自变动现场。 11.当工作结束时，要关闭电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，重要部位加上润滑油，整理工具和工件。 磨床安全操作规程 安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定： 工作前要穿戴好个人防护用品，女工要戴好工作帽，修磨砂轮必须戴眼镜