材料成型及控制工程(焊接)课程设计说明说_尾气回收塔外壳的焊接生产工艺设计.docVIP

1 前言 本次课程设计主要是尾气回收塔外壳的焊接生产工艺设计，包括材料的焊接性分析、焊接工艺方案分析及工艺评定、确定焊接结构生产工艺流程、确定产品外壳主要零件的加工工艺及检验、绘制焊接结构简图、确定部件的装焊工艺等。 通过设计，初步掌握根据产品图样及技术要求制定焊接工艺规程的方法、焊接工艺设计的步骤，提高分析焊接生产实际问题、解决问题的能力。 2 焊接生产工艺性分析 2.1 焊接结构工艺性审查 2.1.1 产品图样结构审查 此次设计的设备为尾气回收塔壳体，筒体直径800mm，容器总长9292mm，壁厚8mm。由图2-1可知：筒体之间通过容器法兰螺栓连接，筒体左端接椭圆形封头，筒体上有接管，筒体右端连接件整体参与固定。 图2-1尾气回收塔壳体结构图 主要加工手段为焊接，此外还采用冲压、卷弯、机加工等辅助工艺。焊接方法采用CO2气体保护焊，接头形式为对接、角接。 2.1.2 产品技术特性及检验要求 尾气回收塔壳体技术特性如表2-1所示： 表2-1 尾气回收塔壳体技术特性表 设计压力 设计温度 物料名称 物料特性 焊缝系数φ 试验压力 容量/ 常压 常温 碳化尾氨、母液Ⅰ 刺激性 0.7 盛水试漏 4.5 本设备按NB/T 47003-2009《钢制焊接常压容器》和HG 20652-1998《塔器设计技术规定》进行制造、试验及验收。焊缝进行X射线局部无损探伤，探伤长度分别不少于纵缝长度的10%，质量评定按JB/T 4730.2-2005《承压设备射线检测》达到Ⅱ级为合格。角焊缝按JB/T 4730.1-2005进行磁粉探伤。塔节两端法兰密封面与筒体轴线应垂直，偏差不大于1mm。塔体总装后弯曲度小于2/1000塔高，且总弯曲度小于8mm。设备制造完成后进行盛水试漏。 2.2 母材的焊接工艺性分析 2.2.1 WCF-62的特性 WCF-62属于低钢，这类钢是在碳素钢的基础上添加少量的合金元素进行冶炼而成。Si Mo V S p Ni Cr ≤0.09 1.1～ 1.5 0.15～ 0.35 ≤ 0.3 0.02～ 0.06 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.5 ≤ 0.3 表2-3 WCF-62的力学性能（GB 713-2008） 力学性能 σs (MPa) σb (MPa) δ(mm) δ′ (%) 横向 ≥490 610～ 725 16～ 50 ≥18 -40,≥40 2.2.2 WCF-62的焊接性分析 ①冷裂纹及影响因素 冷裂纹的形成是淬硬组织、拘束应力及扩散氢三种因素综合作用的结果。从材料本身来考虑，淬硬组织是引起冷裂纹的决定性因素。对于钢来说，因其在低碳的基础上通过加入多种提高淬透性的合金元素，保证获得强度高、韧性好的低碳马氏体和部分下贝氏体的混合组织。特点是马氏体含量低，所以它的开始转变温度Ms点较高，缓慢冷却，则生成的马氏体还能来得及进行一次“自回火”处理。②热裂纹及其影响因素 这类钢作为高强度的焊接结构用钢，因此含碳量限制得较低，在合金成分的设计上也都考虑到了焊接性的要求。 ③再热裂纹及其影响因素 母材中引起再热裂纹的合金元素主要是Mo、V。其中，V的影响最大，Mo次之，而且当二者同时加入时就更严重。因此，在焊接时要注意再热裂纹的问题。 ④热影响区液化裂纹及其影响因素 对液化裂纹而言，通常是含碳量越高，要求Mn／S比也越高。含碳量不超过0.2%，Mn／S小于30，其液化裂纹敏感性大。故避免这类裂纹的关键在于控制C和S的含量，保证高的Mn／S比。此外，工艺因素对液化裂纹的形成也起着很大的作用，首先是线能量。线能量越大，晶粒长得越大，晶界熔化越严重，而且液态晶间层存在的时间也越长，液化裂纹产生的倾向也越大。因此，从工艺上可以采取小线能量的焊接方法、控制熔池形状、减少凹度等措施。 ⑤热影响区的性能变化 母材中由于含有较多的固氮元素，因此热影响区中不会产生明显的热应变脆化，其中过热区的脆化是主要问题。 （1）过热区的脆化：引起脆化的原因除了奥氏体的晶粒粗化引起的脆化外，主要原因是由于上贝氏体和M-A组元的形成。 （2）焊接热影响区的软化：热影响去内凡是加热温度高于母材回火温度至Ac1的区域，由于碳化物的积聚长大而使钢材软化。此外，软化的程度和软化去的宽度与焊接工艺也有很大关系。对于WCF62钢而言，其强度级别不太高，但制定其焊接工艺时必须考虑这一问题。 2.3 WCF-62焊接工艺要点 2.3.1 焊接方法和焊接材料的选择 ①焊接方法的选择 母材的含碳量低，因此淬火后的组织是强度和韧性都较高的低碳马氏体和贝氏体，这对焊接非常有利。在焊接这类钢时要注意两个基本问题：一是要求在马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马