水泥储存库及输送施工组织设计.doc

一、编制依据及工程概况 1、编制依据 本工程施工组织设计根据以下资料编制而成。 1.1天津水泥工业设计研究院设计的双峰海螺水泥5000t/d熟料生产线工程水泥储存库及输送设计施工图（473—25S01～15），天津院有关院标及说明。 1.2湖南湘中地质勘察院双峰海螺水泥生料均化库工程地质钻孔（ZK12、ZK13、ZK14、ZK15、ZK16、ZK17、ZK18）资料，场地实际情况。 1.3 湖南省第四工程公司双峰海螺5000t/d水泥熟料生产线A标段招投标书、施工合同。 1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准（附表）。 1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。 2、工程概况 该工程由四个Φ18m（内径）钢筋混凝土圆库组成，库壁厚380mm，库顶标高为47.820m～48.000m。库基础及库内框架基础1#、2#、3#库采用钢筋混凝土环形基础，基础混凝土标号C30；4#库采用钢筋混凝土圆形整板基础，基础混凝土标号C25；基础混凝土保护层厚50mm。该工程基础采用天然地基，基础落在⑤2层泥灰岩层上，地基承载力特征值fak=2200KPA，根据地质资料显示，该基础岩层不完整，分布较厚，石方爆破工作量大。 圆库库壁厚380mm，混凝土标号为C30。库壁钢筋搭接位置应互相错开，环筋搭接长度为60d，竖筋搭接长度为42d，同一截面接头数量不超过25%，库壁环筋保护层、库壁外圈为25cm，库壁内圈标高4.000(3#、4#库)，8.000(1#、2#库)以下为25mm，标高4.000(3#、4#库)，8.000(1#、2#库)以上为40mm,在所有水平与纵向钢筋的交接点处均用铝丝绑牢，库底板以上7米高库范围内库壁在水平和竖向设@500～700mmΦ6连系筋，库底板面标高1#、2#库为9.80m,3#、4#库为5.8m，库底板厚1.8m，库底板中心设圆形卸料口，洞口环形钢板与切断的径向钢筋焊牢，库底板径向钢筋采用整根钢筋，不得有接头，环向钢筋尽量采用整根钢筋，环梁环筋下部筋在柱头搭接，上部筋在跨中搭接、库板环筋错开接头，接头率小于25%。库底板上在中心设锥形室。库体之间均有平台联接。2#、4#库侧设钢梯及钢平台。库内设钢平台输送带。库底填料采用水泥石灰焦渣混合料作成坡形，比例为1:2:20，面层做C25细石混凝土200mm厚，库顶采用钢桁架作主钢梁，次钢梁采用I字钢，做法祥见天津院院标TS19C。钢梁上铺压型钢板，压型钢板上做C25，S6防水混凝土库顶板，库顶板厚150mm，双层双向钢筋网，圆周为挑檐320mm。库顶48.00～51.00m,50.168～53.20设两层钢平台将四个库连通；钢平台钢构件接触处均满焊，未注明的焊缝高度同较薄钢零件厚度。 本工程防雷要求：库壁四点防雷，以库壁竖向钢筋2根作为防雷引下线，以基础内钢筋网作为防雷接地极，作为防雷引下线钢筋须在每一连接处焊牢，并与基础内钢筋网焊牢，此钢筋须伸出库顶屋面150，并与栓杆焊接，防雷测试点在库外侧距室外地面500mm高处预埋M043埋件，其锚筋与引下线钢筋焊接。库顶防水采用SBS防水卷材。 二、施工部署及管理目标 2.1施工管理目标 2.1.1工程质量目标 一次交验合格率100%，单位工程达到优良标准。 2.1.2工期目标 按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。 2.1.3安全管理及文明施工目标 杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。 推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。 2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。 2.2施工准备 2.2.1 全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。 2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。 2.2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。 2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。 2.2.5 编制各分部分项工程（如深基坑土石方工程、滑模工程、大体积混凝土浇筑等）作业指导书。 2.2.6 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。 2.2.7 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。 2.2.