毕业设计（论文）_矿井提升设备的选型和设计.docVIP

摘 要 随着国内外的发展，为了提高设备能力、自动化程度和安全可靠性；对现有的提升设备不断的进行技术改造，从而由单绳缠绕式提升机发展到多绳摩擦式提升机，提升速度加快，一次提升量也日益增大。为了节省大量电能，降低运行费用和减少厂房面积的建设，因此我矿选用了落地式多绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题，提升机采用了尾绳平衡，以减少容器两端张力差，提高运行的可靠性。而且采用了油缸后置式盘形制动器、操纵台采用了集成信号灯和数字式深度指示器，从而更有力的提高了安全性能。 矿井提升机的发展，都在采用最新的技术、最新的工艺、最新的材料，使提升设备向大型化、高效率、安全可靠、运行准确和高度集中化、自动化方向发展。 关键词：提升机 ；安全 ；可靠 ；制动； 目 录 1绪论............................................................. 1.1前言...................................................................... 1.2设计要求.................................................................. 2矿井提升设备的选型............................................... 2.1主井提升设备的选型的计算.................................................. 2.2开采煤时主井提升能力校核.................................................. 2.3副井提升设备的选型计算.................................................... 2.4开采煤时副井提升能力校核.................................................. 3 矿井提升设备的安全管理.......................................... 3.1对提升司机的要求.......................................................... 3.2操作前的准备和检查........................................................ 3.3对提升机的有关规定........................................................ 3.4提升机的检查和维护........................................................ 结束语............................................................ 参考文献.......................................................... 致谢.............................................................. 1 绪论 1.1前言 矿井基本资料： 矿井七2煤与二1煤采用分期开拓开采的方式，初期开采七2煤，后期经技术改造后开采二1煤。七2煤井设计生产能力为0.30Mt/a，采用立井开拓，二个提升井筒，其中主井井深277m，担负七2煤矿井提煤任务；副井井深277m，担负七2煤矿井辅助提升任务；二1煤井设计生产能力为0.45Mt/a，采用立井开拓，利用七2煤井二个提升井筒延深至二1煤的开采水平，在七2煤井开采结束后进行二1煤的开采，二1煤主井井深577m，担负二1煤矿井提煤任务；副井井深577m，担负二1煤矿井辅助提升任务。 1.2设计要求： 1、设计要符合煤矿安全规程、煤矿工业设计规程、煤矿井下供电设计技术规定。 2、设计遵循煤炭工业建设的方针政策，在保证供电安全可靠的基础上进行技术经济比较，选用最佳方案。 3、设备选型时，应采用定型的成套设备，尽量采用新技术、新产品，积极采取措施减少电能损耗，节约能源。 4、设计质量要确保技术的先进性、经济合理性、安全适应性。 2 矿井提升设备 2．1主提升设备选型计算 （一）设计依据 初期开采七2煤时 1、生产能力：0.30Mt/a 2、工作制度：年工作日330d，每天净提升时间16h。 3、井深：H=277m 4、提升方式：双箕斗提升，采用定重装载。 后期开采二1煤时 1、生产能力：0.45Mt/a 2、工作