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3. 检测横向缺陷的扫查方式 检测焊缝或热影响区的横向缺陷采用如下方式，同时将扫查灵敏度适当提高，一般提高6dB。 平行扫查：对于磨平的焊缝，将斜探头直接放在焊缝上扫查。 斜平行扫查：对于有预告的焊缝，在焊缝两侧边缘，使探头与焊缝成一定的夹角（＜10°）扫查。 交叉扫查：对于电渣焊中的人字形横裂，用K1斜探头在焊缝两侧45°方向扫查。 4. 双探头扫查方式 串列扫查：检测厚壁焊缝时，在焊缝的一侧，将一发一收两个斜探头同方向一前一后放置，作等间隔移动，以检测垂直检测面的缺陷。 V形扫查：检测平板对接焊缝时，在焊缝的两侧各放置一个探头，两个探头一发一收，作垂直于焊缝中心线的相对移动，以检测平行于检测面的缺陷。 交叉扫查：检测平板对接焊缝时，在焊缝的两侧各放置一个探头，使两个探头的声束轴线相交于要检测的部位，两个探头一发一收，在焊缝两侧作平行于焊缝中心线移动，以检测横向缺陷。 9.2.8 扫查速度和扫查间距● 1. 扫查速度 扫查速度：检测时，探头与检测面相对运动的速度。 与探头的有效直径以及仪器的重复频率有关。 数字式探伤仪，与仪器采样频率和显示屏刷新率有关。 焊缝手工检测的扫查速度不应大于150mm/s。 2. 扫查间距 扫查间距：相邻扫查线之间的距离。 扫查间距一般不大于探头晶片或探头有效声束宽度的1/2。 有效声束宽度 声束边缘的声压比声束轴线上的声压低某规定的分贝数的声束截面宽度。 距探头的距离（声程）不同，有效声束宽度是不相同的。 9.2.9 缺陷的评定和质量分级● 缺陷评定 缺陷的位置、缺陷性质、缺陷幅度和缺陷的指示长度。 结合所用标准规定的规定，对焊接接头进行质量分级。 检测发现反射波幅超过Ⅰ区的缺陷信号处理 判断缺陷是否位于焊缝中或在焊缝截面的位置。 判断缺陷是否具有裂纹、未熔合等危害性缺陷特征。 危害性缺陷：直接评定为最低质量级别。 非危害性缺陷：确定缺陷的最大反射波幅在距离— 波幅曲线上的区域，并对缺陷指示长度进行测定。 确定缺陷的幅度区域和指示长度后，结合相关标准规定评定质量级别。 1. 缺陷位置的测定 根据缺陷最大反射波幅在时基线上的位置，确定缺陷的水平位置与垂直深度。 焊缝缺陷定位时应首先判断显示屏上出现的缺陷回波是否为焊缝中的缺陷。缺陷不在焊缝中，则不属于焊接缺陷。 缺陷位置确定方法：实际检测时，在缺陷波幅最大时的探头实际位置用尺子量出 lf 所对应的位置是否在焊缝中。 2. 缺陷幅度的确定 对焊接接头中发现的缺陷，确定缺陷最大反射波幅度在距离—波幅曲线上所在的区域。 缺陷幅度的表示方法：SL ±Δ dB ，Φ1×6 ±Δ dB 3. 缺陷指示长度的测定和计量 指示长度的测定方法 6dB法、端点6dB法、端点峰值法、绝对灵敏度法等。 各个标准规定了相应的测长方法。 JB/T 4730.3-2005规定的测长方法 缺陷反射波只有一个高点位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，用6dB法测定。 缺陷反射波有多个高点位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，用端点6dB法测定。 缺陷反射波位于Ⅰ区时，认为有必要记录，使波幅降到评定线测定。 JB/T 4730.3-2005指示长度计量的规定 缺陷指示长度小于10mm，按5mm计。 相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距不计入缺陷长度） 质量分级 根据缺陷的当量和指示长度结合有关标准的规定评定。 JB/T 4730.3-2005标准 反射波幅位于Ⅱ区的单个缺陷质量分级 （单个缺陷指示长度L=T/3，最小、最大限定值的示意图） 9.10.3 非缺陷回波分析● 1. 沟槽回波：由焊缝沟槽产生的回波。 2. 焊角回波 焊角：余高与母材的交界处。 焊角回波：由焊角产生的回波。 其他非缺陷回波：由于工件结构特殊、表面状况和焊接状况等原因产生的上下戳错位回波、单面焊回波等。 第9章 焊接接头超声检测 9.1 焊接加工及常见缺陷 9.1.1 焊接过程■ 焊接：通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。 常用的焊接方法：熔焊、压焊、钎焊和特种焊接等。 超声检测的主要对象：熔焊焊接接头 熔焊过程：一个冶炼和铸造过程，利用电能或其他形式的能量产生高温使金属熔化，形成熔池，熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却，将两工件牢固地结合在一起。 9.1.2 接头形式■ 焊接接头 金属熔化焊焊接部位的总称。 包括焊缝、热影响区和临近母材。 接头形式 对接、角接、T形和搭接接头。 9.1.3 坡口形式■ 根据设计或工艺需要，焊前将母材焊口边缘加工并装配成一定的几何形状。 根据板厚、焊接方法、接头形式和要求不同，采用不同的坡口形式，形成了不同形状的焊缝。 9.1.4 常见焊