制糖行业节能减排技术路线和环境保护.pptVIP

华南理工大学 一、节能减排的意义 能源费用是制糖工业吨糖除糖料外的第二大成本 2008/2009榨季，全国甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.5%，广西103家甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.08%，国内先进水平对蔗比4.0% 以下 欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进，丹麦DDS公司标煤耗对甜菜比约为3% 一、糖业节能减排现状与形势 三、实施建议 压榨过程甘蔗入料的均匀程度直接影响生产安全和糖分抽出率，影响生产的稳定性。 采用自动控制系统，按设定榨蔗量自动计量及自动控制进入榨机的进蔗量、按进蔗量自动控制榨机阵列的转速、按进蔗量自动控制渗透水的流量、对榨机轴温自动监测等，能够达到输蔗带自动调速均衡进蔗、均衡用电、均衡出蔗渣（供锅炉做燃料）、均衡出蔗汁（为制炼车间提供蔗汁）的要求。 采用自动控制系统，与人工操作相比： 来料不均匀时，自动调整输送带电机转速,达到均匀进榨的目的； 一旦发生1#榨机扭矩超出负荷限点,自动减小挡板开度,控制入料量,从而对齿轮箱和榨机起到保护作用； 自动调节后几座榨机的转速,保证固定的料位高度和通过榨机的蔗层厚度,使渗透过程均匀,其结果是负荷平稳并提高抽出率和减少蔗渣的水分含量； 调节渗透水比例、水温和混合汁液位流量等,使各榨机蔗层均匀渗透水能稳定混合汁锤度和泵送量； 在维持榨机负荷稳定的前提下,提高了榨蔗量，对提高经济效益有促进作用。 通过工业控制计算机、控制器等构成集散式控制系统对糖厂澄清、蒸发工段的工艺参数进行实时采集，对各工艺控制点进行自动控制 保证了澄清、蒸发工段的生产工作安全、均衡和稳定，为下一道生产工序（煮糖）得到稳定锤度、温度、流量的粗糖浆提供保证，为锅炉能提供合格的高温的蒸发汽凝水，以降低锅炉燃料消耗，抑制蒸发“跑糖”现象，有效地降低蒸发排水的COD值 澄清、蒸发自动控制系统的优点: 糖汁pH自动控制系统，提高测量与控制的准确度； 提高糖浆锤度测量精度，保持±1°Bx的精度； 准确测量真空密封蒸发罐内物料的液位； 有效提高了各效蒸发的效能，系统抗干扰能力强，控制精度高，效果好； 简便的手动/自动切换功能，实现了无扰动切换； 系统建立相应的数学模型和一系列控制策略，实现整个澄清、蒸发工段生产过程的全自动控制； 管理人员实时掌握现场状况，大幅度提高管理效率； 系统采用并发事件驱动技术，集计量、控制、管理为一体，在线进行事务性管理。 采用的全自动刮刀卸料上悬式离心机由电路、气路、机械联合全自动控制 在全自动程序控制下，将被分离的悬浮液物料注入转鼓内，在高速旋转时利用离心力场的作用将液体甩出转鼓外，而固体颗粒则被铺设在转鼓内的滤网截流，完成固-液分离，固体晶粒通过刮刀径向和轴向运动将从转鼓壁上刮下，完成卸料过程，完成一次分离周期后，机器会自动进行下一次周期循环，实现连续全自动工作 分蜜工段自动控制系统优点 实现全自动控制，降低人为操作造成糖品质量的不稳定性 采用变频调速技术，节约电能40%以上 处理量大，循环周期短，易扩大制糖企业的生产规模，效率提高50% 全密封的进料和分离过程，保证了糖品的卫生要求 锅炉DCS自控系统实现了分散控制和集中监视、操作和管理，采用网络通信技术，使得控制与管理都具实时性。系统功能强大，可以满足从简单数据采集到复杂的系统监控及保护等各种需要 锅炉DCS控制系统对锅炉的燃烧进行全方位控制，可以明显提高锅炉的燃烧效率，降低能耗，减少污染的排放 系统采取清浊分流、多级循环、物化分离、生物净化处理，提高水的重复利用率，减轻外排负担，流程中安装在线监测系统，实行24小时在线监控，工业用水重复利用率达到98％以上 制糖废水生化深度处理技术及中水回用控制系统，中水经过处理后可以回用作为锅炉入炉水、制糖工艺用水、设备冷却水、设备冲洗用水或直接排放 开展节能减排需要配置的资源 需要引进和培养两化融合复合型人才 要引进和培养运用信息技术能力强且具备工业生产经验的复合型人才，同时建立和完善信息化培训体系，要多种途径强化继续教育，形成制度，不断提高领导干部、管理人员与职工的信息文化素质与水平 从目前的“集成”阶段，到完成“优化”阶段。 功能性蔗糖降血糖的作用研究 连续饲喂四周对正常家兔血糖值影响。 血糖值下降了5.78% 功能性蔗糖降血糖的作用研究 * “十二五”制糖行业节能减排技术路线和环境保护 2012.6.16 华南理工大学 于淑娟 一、节能减排的意义 二、节能减排的目标 三、节能减排实施方案建议 四、预期效果 报告提纲 糖业节能减排现状与形势 糖业是我国万元工业产值能耗、水耗最高行业之一 糖业年取水量约7亿吨，吨糖取水量45吨，水重复利用率70%；年废水排放量8亿吨，吨糖废水排放量53吨；COD年排放量32万吨，吨糖COD排放量21.5千克 糖业每年排放到