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完井过程中的油气层保护技术 中国石油大学（北京） 鄢捷年 2010年11月 完井工程的概念 从钻开油层开始，包括下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、直至油井投产的一项系统工程。 完井质量直接影响油井投产后的生产能力和油井寿命。 完井方式概述——各种完井方式的特点及适用条件 射孔完井 能有效封隔含水夹层、易塌地层等 能分隔和选择性射开不同压力、不同物性的储层，避免层间干扰 可实施分层注采 可防止井壁坍塌 但应注意防止射孔作业自身对储层的损害。 射孔完井示意图 完井方式概述——各种完井方式的特点及适用条件 裸眼完井 油层完全裸露，具有最大渗流面积，有利于提高产能 但不能防砂，不能避免层间干扰，不能有效实施分层注采 适用条件：井壁稳定、岩性坚硬、无气顶或底水、无含水夹层的块状碳酸盐岩或硬质砂岩油藏。 完井方式概述——各种完井方式的特点及适用条件 砾石充填完井 特点： 是有效的防砂完井方式 适用条件： 胶结疏松、易出砂的砂岩油藏，特别是稠油砂岩油藏。 类型： 裸眼砾石充填完井 套管砾石充填完井 砾石充填完井示意图 射孔完井的保护油气层技术 损害因素分析： 一、成孔过程对油气层的损害 聚能射孔弹将套管、水泥环及部分储层击穿后，形成孔眼，与此同时形成压实带。 Sanucier的研究表明，在孔眼周围约0.5”厚的压实带处，渗透率仅为原始渗透率的10％。 射孔完井的保护油气层技术 损害因素分析： 二、射孔参数不合理或储层打开程度不完善 射孔参数：孔密、孔深、孔径、步孔相位角、步孔格式等。 当径向流→非径向流时，流动阻力增大，产生附加压降。 如果以上参数选择不合理，产生附加压降。 如果油层有气顶和底水，油层段不能全部射开，增大附加阻力。 射孔完井的保护油气层技术 损害因素分析： 三、射孔压差选择不当 射孔压差：射孔液的液柱压力与P孔之差。 正压差射孔（ P液≥ P孔）可能引起的损害： 射孔液进入射孔孔道，侵入油层 “压持效应”使孔眼被固相颗粒、射孔弹残渣堵塞 形成K很低的压实损害带（尤其是气层） 负压差射孔（ P液≤ P孔）可能引起的损害： 若负压差过大，引起地层出砂、坍塌 套管挤毁 封隔器失效 射孔完井的保护油气层技术 损害因素分析： 四、射孔液对储层的损害 固相颗粒侵入，堵塞孔眼和储层孔喉。 液相侵入：产生粘土水化膨胀、结垢、水锁等多种损害。 应根据储层特性，通过室内评价，优选出能与储层配伍，并能满足施工要求的射孔液。 孔眼周围压实带的形成 破碎带渗透率明显低于储层原始渗透率 保护储层的射孔完井技术 一、正压差射孔的保护油气层技术 正Dp≤ 2MPa 使用与储层配伍的无固相射孔液 二、负压差射孔的保护油气层技术 使用与储层配伍的无固相射孔液 确定合理的负压差值 负压差射孔的特点：在成孔瞬间，储层流体流向井筒，对孔眼有清洗作用，但负压差值必须合理。 目前我国多数油田采用负压差射孔，但并不是在任何情况下都可实施这项技术。 合理负压差值的确定 美国岩心公司经验公式（针对油层）： Ln(Dpmin) = 5.471 – 0.3688 ln(K) 式中，Dpmin —— 射孔最小负压（10-1MPa) K —— 油层渗透率，10-3mm2 负压射孔示意图 保护储层的射孔完井技术 三、保护储层的射孔液 射孔液：既是射孔作业中井筒的工作液，也是射孔作业完成后，进行生产测试的压井液。 对射孔液的基本要求： 与储层岩石、流体相配伍 满足射孔及后续作业的要求（具有合适的密度，以及适当的流变性以满足循环清洗炮眼的需要） 常用的射孔液体系 一、无固相清洁盐水 1、组成： 清洁盐水 无机盐——调节射孔液密度，增强抑制性 缓蚀剂——减弱盐水腐蚀性 pH值调节剂——保持适宜的酸碱性，防止碱敏损害 表面活性剂——降低滤液界面张力，利于进入油层的滤液反排 2、优点：基本无固相损害；可抑制水敏损害；液相粘度低，易反排。 3、缺点：对清洗的要求高（罐车、管线、井筒等）；滤失量较大，对易漏储层不宜；粘度低，清洗炮眼效果较差. 常用的射孔液体系 二、阳离子聚合物（粘土稳定剂）射孔液 1、组成：淡水或低矿化度盐水 ＋ 阳离子聚合物 2、特点：可增强对水敏的抑制性 三、无固相聚合物盐水钻井液 1、组成：无固相清洁盐水 ＋ 高分子聚合物 2、特点：提高粘度，降低滤失量，可提高清洗炮眼的效果 四、暂堵型聚合物射孔液 1、组成： 淡水或盐水； 增粘剂——对储层无明显损害的聚合物 暂堵剂——与钻井液暂堵剂相同，分为酸溶性、水溶性、油溶性三种 2、特点：可进一步降低滤失量，投产后可解堵 常用的射孔液体系 五、油基射孔液 1、组成：柴油 ＋ 添加剂，可以是w/o乳化射孔液，也可以是纯油基射孔液