《JBT 8351-1996 吊链步进抛丸清理机 技术条件》.pdfVIP

J61 JB/T 8351 －96 吊链步进抛丸清理机 技术条件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 JB/T 8351－96 前 言 本标准在制定过程中，不同程度地采用了国际标准和国外先进标准。对于表面清洁度的规定，本标 准非等效采用了 ISO 8501–1 《表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂装过的钢材和全面清除原有涂 层后的钢材的锈蚀等级和预处理等级》；对于表面精糙度的测定，本标准参照 ISO 2632/11 《表面粗糙 度比较样块 第二部分：电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》制作的比较样块。 本标准从 1996 年 10 月 1 日起实施。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：青岛第三铸造机械厂。 本标准主要起草人：陈 瑛。 本标准于 1996 年 4 月 11 日首次发布。 I 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 吊链步进抛丸清理机 JB/T 8351－96 技术条件 1 范围 本标准规定了吊链步进抛丸清理机 以下简称“清理机” 的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于清理机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—90 包装储运图示标志 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第一部分：通用技术条件 GB/T 13306—91 标牌 JB/T 1430—93 震压式、震实式造型机技术条件 JB 1644—91 铸造机械 通用技术条件 JB 2670—82 金属切削机床 精度检验通则 JB 3713.2—84 双圆盘抛丸器 技术条件 JB/T 5364—91 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB/T 5365.1—91 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB 5545—91 铸造机械安全防护 技术条件 JB/T 6331.2—92 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 JB/T 6578—93 单圆盘抛丸器 技术条件 JB/T 8355—96 抛喷丸设备 通用技术条件 ZB J50 006—88 金属切削机 随机技术文件的编制 ZB J50 014—89 机床 包装技术条件 3 技术要求 3. 1 一般技术要求 3. 1. 1 清理机应符合本标准和 JB 1644 的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3. 1. 2 清理机的电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。 3. 1. 3 清理机的涂漆应符合 JB/T 5364 的规定。 3. 1. 4 清理机上的各种标牌应符合 GB/T 13306 的规定，其运动指向应正确，位置应醒目恰当。 3. 1. 5 清理机的各运动部位应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合 JB 5545 的规定。 3. 1. 6 轴承及润滑部位应润滑良好，防尘可靠。 机械工业部 1996-04-11 批准 1996-10-01 实施 1 JB/T 8351－96 3. 1. 7 清理机所配用的抛丸器应符合 JB 3713.2 或 JB/T 6578 的规定。 3. 1. 8 清理机外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3. 1. 9 外露的焊缝应打磨平整，呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面，表面溅沫应清理干净。 3. 1. 10 清理机上的各种管路、线路应布置紧凑，排列整齐，固定牢靠，不应与其他零部件发生摩擦或 碰撞。 3. 1. 11 经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量及废料中含合格弹丸量均不应大于 1%。 3. 1. 12 弹丸循环系统应符合 JB/T 8355 有关规定。 3. 1. 13 各减速器清洁度限值为润滑油油标下限油重量的 0.03%。 3. 1. 14 清理机气缸内部清洁度应符合 JB/T 1430—93 中附录 A 的规定。 3. 1. 15 吊链行走轨道工作平面的直线度不应大于 1.5/1000。 3. 1. 16 吊链行走轨道工作平面的安装水平不应大于 1.5/1000。 3. 1. 17 吊链自转链轮与链条之间的啮合应平稳、可靠。 3. 1. 18 吊链小车的滚轮工作面硬度不应低于 45HRC ，滚轮与行走轨道应紧密贴合。 3. 1. 19 吊链的定位应准确、灵活，吊钩的自转应均匀。 3. 1. 20 清理机室体特别是大门应具有防止弹丸飞出的设施。 3.