《[LED限流器]PTC热敏电阻用作LED限流器有效防止高温失灵》.pdfVIP

转载： [LED 限流器]PTC 热敏电阻用作LED 限流器有效防止高温失灵 LED 限流器原理-工艺-技术篇:对PTC 热敏电阻用作LED 限流器对有效防止高温失灵的 技术意义原理说明。以下内容由买购网整理，提供给您参考。 PTC 热敏电阻用作LED 限流器有效防止高温失灵 近年来，发光二极管 简称LED 的发展已取得巨大进步：已从纯粹用作指示灯发展为光 输出达100流明以上的大功率LED。不久之后，LED照明的成本将降至与传统冷阴极荧光灯 简 称CCFL 类 的水平。这使得人们对LED 的下述应用兴趣日浓：汽车照明灯、建筑物内外的 LED 光源、以及笔记本电脑或电视机LCD 屏的背光。 大功率LED 技术的发展提高了设计阶段对散热的要求。就像所有其它半导体一样，LED 不能过热，以免加速输出的减弱，或者导致最坏状况：完全失效。与白炽灯相比，虽然大功 率LED 具有更高效率，但是输入功率中相当大的一部分仍变成热能而非光能。因而，可靠的 运作就需要良好的散热，并要求在设计阶段就考虑高温环境。 设计LED 驱动电路尺寸时，也必须考虑温度因素：必须选择其正向电流，以确保即使环 境温度达到最高值，LED 芯片也不会过热。随着温度的升高，就需要通过降低最高容许电流， 即降低额定值，来实现降温。LED 制造商把降额曲线纳入其产品规格中。有关此类曲线，参 见图1。 图1 LED 降频曲线 利用无温度依赖性的电源运行LED 存在弊端：在高温区域内， LED 则超出规格范围运 行。此外，当处于低温区域时，照明源就由明显低于最大容许电流 参见图1 红色曲线 的电 流供电。如图1 的绿色曲线所示，通过LED 驱动电 中的正温度系数热敏电阻 简称PTC 热 敏电阻 来控制LED 电流是一个重大改进。这至少可以带来下列好处： *在室温下增加正向电流，从而增加光输出 *因为可以减少LED 使用量，所以可以使用价格较低的驱动集成电 简称IC 乃至一个 不带温度管理的驱动电 来节约成本 *实现无需IC 控制的驱动电 设计，此电路亦可使LED 电流随温度改变 *能够使用较便宜减额值较高安全裕量较小的LED *过热保护功能提高了可靠性 *带散热片的热机械设计更为简 大多数LED 用驱动电 形式具有一个共同点：即流经LED 的正向电流是通过固定电阻 进行设置 参见图2 。一般说来，流经LED ILED 的电流取决于Rout，即ILED ~ 1/Rout。 由于Rout 不随温度而变，因此LED 电流也不受温度影响。 将固定电阻换成随温度变化的电 ，即可实现对LED 电流的温度管理。下列图表阐明了 如何使用PTC 热敏电阻来改善标准电 。 示例1：有反馈回路的恒流源 图2 中电 1 为常用的驱动电 。其恒流源包括一条反馈回 。当调节电阻两端的反馈 电压达到因IC 而异的VFB 时，LED 电流就不变了。LED 电流因而被稳定在ILED VFB/Rout。 图2 LED 的传统驱动方式 图3 所示为上一电路改良型：此电 借由PTC 热敏电阻，生成随温度变化的LED 电流。 通过正确选择PTC 热敏电阻、Rseries 以及Rparallel，此电 与专用驱动IC 和LED 组合相 匹配。其中，LED 电流可经由下列方程式计算得出： 图3 所示电 阐明了LED 电流 参见图3 的温度依赖性。与针对最高运行温度为60 度 的恒流源相比较，使用PTC 热敏电阻后LED 电流可在0 度和40 度之间提升达40%，并且LED 亮度也能提高同等百分比。 图3 采用PTC 热敏电阻的温度监测和电流降频 示例2：调节电阻与LED 无串联的恒流源 图2 所示电 2 为另一常见的恒流源电 ：电流通过连接驱动IC 的电阻得以确定。然 而在这种情况下，调节电阻并未与LED 串联。Rset 和ILED 之间的比率由 IC 规格明确。因 此，运用20kW 的串联电阻和英飞凌科技所产的TLE4241G 型驱动IC，最终产生的LED 电流 为30mA。图4 所示为标准电路改良型，其中也含有一个PTC 热敏电阻，尽管此处采用的B5 9601A 系列PTC 热敏电阻 型号0603 的电阻为R25 470W。在感测温度 可设定为以 10 度递 增 ，元件电阻可达4.7kW，且容许误差值为±5℃ 标准系列 或±3℃ 容许误差值精确系 列 。 固定电阻Rseries 容许误差范围小，在低温时支配总电阻。只有在低于PTC 热敏电阻的 感测温度大约15 K 时，由于PTC 热敏电阻的阻值开始增加，电流才会开始下降。在感测温 度 总电阻 Rseries+RPTC 19.5kW+4.7kW 24.2kW 时的电流大约为23mA。PTC 电阻在温度更 高