工厂布局设计(第一节)精品.pptVIP

单元生产相关视频 精益管单元生产 固定工位布置 飞机的制造过程 /v_show/id_XNjIyOTM1Mg==.html 制造对象 船台 物 料 人 PQ分析与布局形式 如图所示的产品PQ分析图 在产品PQ分析图中，P、Q坐标位于左上部的产品，品种很少而生产数量又很大，应按产品的加工工艺过程顺序布置设备；P、Q坐标位于右下部的产品，生产品种多而批量小，应按工艺原则布置设备；P、Q坐标位于中部的产品，产品品种较多而每种产品的产量又是中等，应按成组原则布置设备。 每种设备布局形式各有特点，分别适应不同的生产类型。如图所示： 不同生产类型的特点 大量生产 成批生产 单件生产 品种 品种较少，产品品种由企业决定 品种较多，由客户决定 品种繁多，由企业决定，可满足特殊需求 质量 变动少，要求有互换性 稳定，可以成批改进 每种产品有自己的质量标准 产量 产量大，根据计划或需求预测生产 产量较小，根据订单成批生产 由客户订货，准时生产 设备 大多采用专用设备 部分采用专用设备 采用通用设备 工艺 专用工艺 部分专用工艺 通用工艺设备 工序能力 通过更换程序能生产多种规格的产品，工序能力要求平衡 通过更换程序能生产多种品种，主要工序能力要求平衡 通过更换程序能生产多种产品，对工序能力平衡无要求 运输 使用传送带 使用卡车、吊车 使用吊车、手推车 零件互换 互换选配 部分钳工修配 钳工修配 标准化 原材料、零件工序和操作要求标准化 对规格化、通用部件要求标准化 对规格化、通用部件要求标准化 设备布置 产品布置 成组布置 工艺布置 不同生产类型的特点：需求条件 大量生产 成批生产 单件生产 劳动分工 分工很细 分工较细 粗略分工 工人技术水平 专业操作 专业操作 多面手 计划安排 精确 比较细致 粗略、临时派工 库存 用库存成品调节产量 用在制品调节生产 用库存材料、零配件调节生产 维修保养 采用强制的或预防的维修保养制度 采用预防修理保养 关键设备计划维护制，一般设备故障维护制 生产周期 短 较短 长 生产率 高 较高 低 成本 低 中 高 生产适应性 差 较差 强 R——生产工艺和路线的确定 (2) 工艺过程(R，Route)。 由熟悉本行业先进生产工艺的工程技术人员或专业咨询公司提供的工艺过程表、工艺路线卡、装配工艺卡等工艺文件。 产品组成 加工精度 零件形状 装配要求 加工设备 加工方法 加工工 艺过程 产品组成 加工精度 零件形状 装配要求 加工设备 加工方法 加工工 艺过程 R——工艺路线的确定 R——工艺路线的确定 R——工艺路线的确定 工艺过程表 产品名称 件号 材料 单件重量（kg） 计划年产量（套） 年产总量（kg） 连接块组件 1 20 0.09 6000 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率 原材料库 备料 机加工车间 车、镗、压铣 55% 半成品库 暂存 1 4 6 1.8 0.99 0.81 工艺过程图 R ——生产工艺和路线的确定 确定工艺路线目的 设备选择 可行性 经济型 可维护性 确定物流路线 S——服务部门的划分 1）生产型部门 2）辅助型部门 3）管理型部门 4）服务性部门 辅助服务部门(S，Service)。是指支持生产运行的工厂各辅助部门，如工具领取和维修部门、动力部门，各公用设施管理部门等。 S——部门的划分 S——服务部门的划分 辅助型、管理型和服务型部门有办公室、储存区、质量控制、维修、现场管理、餐饮、厕卫等等。这些部门都是相似作业集中在一定区域内进行，通常按工艺型部门处理。 (4) 时间安排(T，Time)。是指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等 产量的确定——推动式生产 第四章 工厂布局设计 4.1设施规划概述 4.1.1设施规划与设计的研究范围 场(厂)址选择 设施 设计 设施规划 与设计 布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计 最普遍的是工程设计程序的六个步骤： 一般性工程设计程序 定义问题 分析问题 发展设计方案 评估设计方案 选择设计方案 执行设计方案 V 规划后 IV.规划实施 III.详细规划 II.总体规划 I.确定方针 O 预规划 规划时间 规划阶段 设施规划与设计阶段结构 设施规划与设计阶段结构 表4-1列出了设施规划与设计阶段结构的成果和工作。 4.1.4 设施规划（布局设计）设计方法 布局设计方法可分为： 摆样法。 数学模型法。 (3) 图解法。 （4）SLP法 Muther系统优化布局规划程序（SLP） 输入作业资料P、Q、R、S、T P-Q分