高速低温切削及其应用.docVIP

高速低温加工及其应用 关键词：高速低温切削 切削加工性 经济效益 难加工材料 Abstract From high speed processing materials with high speed, the low temperature processing advantages, economic benefits and classification, and introduced the high low temperature processing cutting tool material, cutting the amount of choice. Key words：High speed low temperature cutting, Machining features, Economic benefits Hard-to-cut materials 前言 金属切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液。但是，使用切削液作为冷却润滑剂会造成很多问题 变形；另一方面会在加工表层形成一个以冷缩为主要特征的预应力场，与切削过程中力和热所形成的应力场实现非线性叠加，从而抑制残余应力的产生；同时，当冷却剂采用惰性气体时也可以抑制工件表面污染层的产生。高速低温正是基于这个机理而提出来的。 温加工的步骤为： 1. 根据加工对象和加工刀具的特性设定最佳低温加工温度!opt。 2. 利用冷却剂或其它方法使特定封闭加工区的温度达到!opt。 3. 自动控制低温流体的喷射量，以维持加工区的温度在!opt状态。一方面，当检测的加工区温度偏离!opt，则通过反馈控制器调节喷射流量，另一方面，当加工系统输入功率发生变时，则通过前馈控制器调节流量，以维持最佳低温状态。 高速低温加工示意如图1 所示 。 国内外高速低温加工的研究状况 低温加工的研究最早是Bartie 报道的。在其实验中，液态CO2作为冷却剂喷在切削刀具上，Carbon Dioxide公司发展了这一技术并且称之为“ Ce - De -Cut”技术。 1.低温加工国内外研究状况 在20 世纪50 年代，就对低温进行了研究。1952年Oisonetai 进行了低温仿形铣削实验。1959 年日本益子教授等对低温加工效果在理论上做出明确的解释，同时进行了试验，着重阐述了工件的低温脆性、难加工材料的加工、延长刀具寿命等理论，并通过实验对其理论进行了验证，其后对冷刀技术进行了开发和研现代制造工程!#（$! ）究，如1959 年1 月采用CO2气冷工件，冷却温度达到10 ~ - 90C，对切削区域进行冷却，其冷却回路是开放式的。1962 年3 月日本的冈木教授采用乙二醇水溶液进行封闭循环式冷却工件，冷却温度达到了- 25 ~-30C。1965 年~ 1966 年间日本的东洋大学上原教授采用CO2和N2开放式冷却回路连续对工件进行冷却，冷却温度达到- 200C。1967 年~ 1968 年间京都大学奥岛教授，采用两种方式对刀具进行冷却，首先采用电子冷却法使刀具温度保持在- 8C下进行切削加工，其后采用CO2和N2 对刀具进行冷却，冷却温度达到- 70 ~ - 190C。1981 年日本山崎制作所研制的供刀具内部冷却的切削实验用的全自动机床，其中就采用了低温刀具系统。1982 年美国采用冷冻和干冰对热塑性材料进行冷冻加工，并且获得了成功。1986 年前苏联也采用冷冻法进行低温加工。20 世纪90 年代美国的LebIong 公司采用以高压气体进行冷却加工工件的技术，刀具上的热量是通过主轴的高压气体带走。20 世纪90 年代日本的藤决工所开发研制KC250H 型干式滚齿机，采用硬质合金刀具，冷风冷却，其加工效率是传统滚齿机的几倍。 2. 国内研究状况 我国研究低温技术始于1973 年，首先推广了“ 电子冷冻切削加工”。这项技术在1980 年开始研究，1981 年预研任务完成，1984 年完成研制工作，并通过了部级鉴定。另外，哈尔滨工业大学对低温也进行了研究，采用液氮冷却工件加工难切削材料，取得了一定的成功。沈阳工业学院对电子冷冻切削加工进行了系统的研究，其采用电子冷源冷却刀具，刀具温度可冷至0 ~ - 60C并研究了冷冻装夹等问题，取得了较好的加工效果。华南理工大学金属切削研究室对深冷技术在切削加工中的应用进行了一系列的研究；胡华南等对局部急冷切削加工进行了研究，对急冷切削过程中切削变形区的温度场进行数值模拟计算并经实验验证，研究结果显示局部急冷切削加工可使工件表面获得残余压应力，或降低残余拉应力，从而改善工件表面质量，对解决或减少关键零部件的非正常失效有