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通风空调工程的过程监控 （空调施工员培训资料） 编制人：刘南光 2006年4月18日 第一节 风管制作工程质量监控 一、工程内容 通风与空调过程中，使用的金属与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜照表1的规定。 矩形风管规格（mm） 表1 风 管 边 长 120 320 800 2000 4000 160 400 1000 2500 — 200 500 1250 3000 — 250 630 1600 3500 — 风管系统按其系统系统工作压力划分为三个类别，划分应符合表2的规定。 风管系统类别划分 表2 系统类别 系统工作压力P（Pa） 密 封 要 求 低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密 中压系统 500P≤1500 接缝和接管连接处增加密封措施 高压系统 P1500 所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施 二、材料质量要求 （一） 金属风管制作使用的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表3的规定。 钢板风管板材厚度(㎜ 类 别 风管直径D或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管 除尘系统 风 管 中、低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450 D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630 D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 按 设 计 2000 D（b）≤4000 按 设 计 1.2 按 设 计 注：1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%; 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统; 3. 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求; 4. 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 （二） 防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 （三） 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。 三、 施工安装过程质量控制内容 （一） 材料 1. 审核承包单位提交的材料报审表及附件(数量清单、质量证明文件、自检结果)，对产品合格证和质量证明材料进行复核。 2. 对进场材料应进行外观检查。对普通薄钢板，应板材表面平整，厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜；对镀锌薄钢板，应镀锌层均粗结晶花纹； （二） 金属风管制作 1. 风管下料严格控制下料误差,矩形板材应严格控制角方。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。 2. 金属风管咬接 (1) 制作风管和风管配件时,对厚度≤1.2mm的普通薄钢板或镀锌钢板,可采用咬接连接.咬口缝具有增加风管的强度、变形小、外形美观等优点。 （2）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。 （3）矩形风管咬口应设在四角部位。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 3. 金属风管加固 (1) 矩形风管边长大于630mm,管段长度大于1250mm，均应采取加固措施。 （2） 风管的加固可采用立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等。 （3） 压筋是采用专用滚压机在风管壁上压制形成。施工时排列应规则，间隔应均板面不应有明显的变形。 （4） 角钢、角钢框加固、扁钢立加固（外加固）应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、角钢框与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm,两相交处应连接成一体。 （5） 管内支撑法中也可采用管子作为支撑件。支撑件与风管固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 4. 金属风管法兰连接 （1） 金属风管法兰材料规格不应小于表4的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位