线管保持架模具设计.docVIP

湖南师大工学院 课 程 设 计 说 明 书 机械设计与工艺教育 专业 08 级 04班 题 目 线管保持架 姓 名 皮 强 指导老师 杨胜培老师 2011-5-20 目 录 第一部分 设计题目及要求…………………… 2 第二部分 弯曲工艺与模具设计程序………… 4 第三部分 弯曲工艺分析……………………… 5 第四部分 冲压工艺方案制订………………… 5 第五部分 毛坯尺寸计算……………………… 6 第六部分 回弹补偿量确定…………………… 7 第七部分 弯曲模工作部分尺寸计算………… 7 第八部分 弯曲压力计算……………………… 9 第九部分 弯曲模总体设计…………………… 9 第十部分 设计体会…………………………… 10 第十一部分 参考文献…………………………… 11 第一部分：设计题目及要求 设计模具名称：弯曲模 工件名称：管线保持架 生产批量：大批量 材料：Q215 设计要求： (1)对模具： a) 必须保证操作安全、方便。 b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠 c)生产批量为大批量生产。 d)冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。 e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。 f)保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 (2)对图纸： a)总装配图一张。 b)模具零件图（凸、凹模）。 (3)对说明书： a)计算过程详细、完全。 b)内容条理清楚，按步骤书写。 c)资料数据充分，并表明数据出处。 d)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。 e)说明书用计算机打印出来。 第二部分：弯曲模具设计程序 审图 弯曲工艺性分析 冲压工艺方案制定 毛坯尺寸计算 回弹补偿量确定 冲压力及压力中心计算 冲压设备选择 凸凹模结构设计 总体结构设计 冲压模装配图绘制 非标零件图绘制 第三部分：弯曲工艺性分析 该制件为普通碳素结构钢，较利于弯曲。制件结构简单，形状对称，孔边（弯曲线）距、弯曲直边高度、最小弯曲半径等均大于弯曲工艺要求，弯曲边缘无缺口，尺寸精度和表面粗糙要求一般，因此，其弯曲工艺性较好。 第四部分：冲压工艺方案制订 工序安排原则 工序安排的原则应有利于坯件在模具中的定位，工人操作安全、方便。生产率高和废品率低等。弯曲工艺顺序应遵循的原则为： 先弯曲外角，后弯曲内角。 前道工序弯曲变形必须有利于后续工序的可靠定位，并为后续工序的定位做好准备。 后续工序的弯曲变形不能影响前面工序已成形形状和尺寸精度。 小型复杂件宜采用工序集中的工艺，大型件宜采用工序分散的工艺。 精度要求高的部件的弯曲宜采用单独工序弯曲，以便模具的调整与修正。 保持架零件方案具体分析。 弯曲R2两直边(弯曲R10半圆(弯曲R2圆弧槽。 同时弯曲R2两直边及R10半圆(弯曲R2圆弧槽。 弯曲R2两直边(弯曲R10半圆(成形R2圆弧槽。 同时弯曲R2两直边及R10半圆(成形R2圆弧槽。 注：方案1和方案2在弯曲R2圆弧槽时将产生材料转移（流动），导致制作边缘不平齐，需要增加切边修整工序。 方案3和方案4将R2圆弧槽的成形采用成形手段成形，避免了成形过程中的材料转移，方案3工序较多。 因此，综合分析比较，采用方案4较好。 第五部分：毛坯尺寸计算。 暂时不考虑压助，将制件划分成为5段，即两段12.51的直边，两段R10（α=155°）的圆弧，则由公式可得： =r+kt=2+0.29×0.8=2.232 =r+kt=10+0.488×0.8=10.394 由公式（3-2）可得 = ? =2.232×（3.14×77.5÷180）=3.142 = ? =10.394×（3.14×155÷180）=28.105 L= + =12.51×2+3.142×2+28.105=59.409 第六部分：回弹补偿量确定 在弯曲R10半圆时，因其相对弯曲半径较大，将产生弯曲角度的回弹和弯曲半径的变化，但在后道工序R2成形时将会使这些误差消除，所以不需要进行弯曲回弹补偿， 第七部分：弯曲模工作部分尺寸计算 1、凸、凹模圆角半径。 凸模圆角半径：由于存在后道工序的半圆的成形，所以在弯曲过程中的回弹得以修正，因此去=10m