HardSteel耐磨复合板堆焊.docVIP

山东省“金蓝领”焊工高级技师论文 HardSteel耐磨复合板的堆焊 工艺与特点 姓 名： 专 业： 指导老师: 摘 要： Hard Steel（硬质合金）耐磨复合板是在普通钢板或猛钢板定尺钢板上（1800*3000mm）堆焊一层或多层的以高铬合金及碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直 接进行卷曲变形（耐磨层只能在内），用等离子或激光进行切割和打孔等加工环节，加工成所需任何形状的部件以满足使用。采用明弧焊接工艺,对成形性、硬度和耐磨性的性能影响极小, 耐磨性能够最大限度发挥作用。 【关键词】：高 铬合金粉 堆焊 工艺参数 耐磨板 引 言 堆焊金属的工艺过程,是近几十年迅速发展的一种表面面改性技术,能有效地改变材料表面的耐磨性、耐蚀性和其他力学性能。—12mm焊接工艺参数 基板/mm 层数 耐磨曾后度/mm 焊丝直径/mm 电流/A 电压/V 龙门速度/ｍｍ．ｓˉ1 摆动宽度/mm 摆动速度/mm 焊缝宽度 6 1 3 2.8 320±10 32±1 2.5±0.1 25±5 45±1 20～25 8 2 6 2.8 320±10 32±1 2.5±0.1 25±5 45±1 20～25 10 2 6 2.8 350±10 30±1 2.5±0.1 25±5 40±1 30～40 12 3 8 2.8 370±10 30±1 3.0±0.1 25±5 40±1 30～40 14 3 8 2.8 370±10 30±1 3.0±0.1 25±5 45±1 35～45 16 4 10 2.8 390±10 32±1 3.5±0.1 25±5 45±1 40～55 20 4 10 2.8 400±10 32±1 3.5±0.1 25±5 45±1 40～55 1、焊接方法： 1.1将基板放置在焊接工装上定位，调好焊枪位置（可1—4枪连续焊接）焊丝在距离基板端头内50毫米处的引弧，之后将立即开启直进或步进式焊接， 1.2起焊后，焊丝横向摆动，一般采用2种方法，方形摆动与锯齿摆动。 采用锯齿摆动，好于方形摆动。锯齿摆动体积熔化小，稀释率降低，这种方法可以进行较合适的快速摆动，保证焊层的设计性能。多枪同时焊接时，摆幅宽度要一致，以保障焊层质量。 堆焊速度也是堆焊质量的关键，焊工要熟练掌握横摆焊速和前进焊速，这两种速度必须协调一致。太快会造成与基体结合不牢，焊层表面有渣坑，太慢基体熔化多。焊层稀软率增高，表面出现黑皮和皱褶，因此，正确掌握横摆速度，保证基体不过烧的（稀软率不增高）前提下，使合金元表得到较充分的熔化和冶金反应。前进速度的快慢，要以横摆焊速粉块的熔化情况而定，在操作过程中始终要保持一个良好的熔池形状。要使熔池边界清楚，又要使熔池表面上的渣漂动，堆焊速度合适时，会得到一个光滑、平整的优质焊层。 焊层两端均需平滑过渡，收弧时不可过早，过早停止焊接会造成堆焊厚度不够，太晚收弧处弧坑太深还容易造成焊漏，通常是在原处停留1-3秒后，使之焊层与基体间过渡平滑。 堆焊耐磨板（1） 堆焊耐磨板（2） 2：　高铬耐磨复合板的特点 2.1　耐磨性能好 高铬耐磨复合板采用合金粉末药芯焊丝堆焊而成，高耐磨性碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。2.2 高抗磨损性能： 磨损试验表明复合耐磨钢板的耐磨性比低碳钢高20倍以上, 比不锈钢、高锰钢高5倍以上，比铸态高铬铁高1倍。 2.3高抗冲击性能： 由于采用软钢基板，复合耐磨钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。 2.4　结合强度高 高铬耐磨堆焊层与母材基体之间形成良好的冶金结合，界面结合处无氧化物夹杂、孔洞和疏松等缺陷，避免了耐磨层在应力及磨粒磨损作用下发生剥落和脱落。另外在堆焊过程中，通过调整堆焊合金组分和堆焊工艺参数等措施，使堆焊层表层均匀分布无数细如发丝的应力释放裂纹，裂纹横跨 2 ~ 3 个焊道 (每道焊缝宽 19 ~ 38 mm)。这些适当分布的细裂纹是内应力释放造成的，穿透合金层到达钢板基体终止，对于板材有益处。可有效防止堆焊层在机加工及承受冲击载荷作用下由于受到较大应力而导致的剥落，使复合板便于加工成型，并有助于吸收中度的冲击力。 2.5　较好的耐热性