2.4-2.5钢在加热和冷却过程的转变.pdfVIP

2．4 钢在加热时的转变 济南大学机械工程学院 School of Mechanical Engineering University of Jinan 主讲：陈秀生 Chen Xiusheng PhD 2015.3 E-mail: 2．4 钢在加热时的转变 2.4.1钢在实际加热时的转变点 2.4.2奥氏体的形成过程及影响因素 2.4.3奥氏体晶粒的长大及影响因素 一、钢的相变点（临界温度） 2.4.1钢在实际加热时的转变点 相变点：金属或合金在加热或冷却过程中发生相变的温度。 940 900 Ac A 、A 、A cm 1 3 cm 860 ℃ Ac3 Acm / Ac 、Ac 、Ac 1 3 cm 度820 温 Ar A3 Arcm Ar 、Ar 、Ar 3 1 3 cm 780 Ac1 A1 740 700 Ar1 Fe 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 Wc (%) 加热和冷却时碳钢的相变点在Fe - Fe C相图上的位置 3 二、奥氏体化过程及影响因素 2.4.2奥氏体的形成过程及影响因素 奥氏体化：将钢加热到Ac1点以上，以获得完全或部分A组 织的操作。 加热即为获得A ，同时，依靠控制加热规范控制A晶粒大小。 A通过不同的冷却方式可以转变为不同的组织，从而获得所需的性 能。任何钢只有先A化，才能在冷却后得到P、M、B等产物，从而 改善性能。 （一）奥氏体的形成（共析钢为例） Ac1 P(F+Fe3C) A 形成过程：奥氏体晶核的形成、奥氏体的长大、残留渗 碳体的溶解、奥氏体的均匀化 1.奥氏体晶核的形成 奥氏体的晶核易于在渗碳体相界面 上形成。这是因为在两相的相界上为形 核提供了良好的条件。 2.奥氏体晶核的长大 A形核后,由于A与Fe 3 C形界处的 含C量不同。将引起A中C的扩散。通过 Fe、C原子的扩散和Fe原子的晶格改 组,A向F和Fe 3 C两个方向长大。 3.残余渗碳体溶解 在奥氏体形成过程中 ,铁素体比碳 体先消失,因此奥氏体形成之后,还残存 未溶渗碳体。这部分未溶的残余渗碳体 将随着时间的延长,继续不断地溶入奥氏 体,直至全部消失。 4.奥氏体均匀化 渗碳体完全溶解后奥氏体中碳的 浓度分布并不均匀 ,原先是渗碳体地方 碳浓度高,原先铁素体的地方碳浓度低。 必须继续保温,通过