拉森钢板桩组织设计.docVIP

拉森钢板桩施工作业设计 一、工程概况 五冷轧冷2、3标废水管廊、电缆隧道、局部设备基础施工。由于开挖深度在-6.5m左右,且施工范围狭窄，土质差为淤泥质粉质粘土，因此深基础开挖前需用钢板桩维护。钢板桩采用12m长小止口Ⅳ号拉森钢板桩，局部采用15m长Ⅴ号拉森钢板桩。支撑系统采用609*12钢管或406*10钢管支撑。 二、采用的技术规范 JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ120-99 《建筑物基坑支护技术规程》 三、钢板桩施工 3.1施工工艺流程 放线定位—板桩放线定位—挖槽—安装吊机—安装导向定位托架—打设板桩—拆除托架—降水管埋设（降水侧围檩安装）—降水—挖土—第一道支撑安装—挖土—第二道支撑安装—再挖土—管廊施工—回填—井点管拔除—第二道拆除支撑—回填—第一道拆除支撑—拔除板桩—回填 3.2施工 1、自然地面标高－0.5m，钢板桩顶部标高－1.0m，底标高－13.0m，设立一道支撑，支撑中心标高－2.5m；在两个分支约－8.0m深处采用15m长小止口Ⅴ号拉森钢板桩，钢板桩顶标高－1.0m，底标高－16.0m，设立两道支撑，第一道支撑中心标高－2.5m，第二道支撑中心标高－5.0m。北侧钢板桩距离管廊北边线1.0m，南侧钢板桩距离管廊南边线1.5m，作为施工操作面。（板桩平面布置图及支撑详图见附图所示） 2、根据围护方案测量定出板桩位置，挖出打桩沟槽,沟槽开挖深度原则上要挖至老土层以下100～200mm，导架由导梁和围檩桩组成，安装导架时应注意以下几点：⑴采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。⑵梁的高度要适宜（500mm），要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。⑶导梁不能随着拉伸钢板桩的打设而产生下沉和变形。⑷导架的位置应尽可能垂直，并不能与拉伸钢板桩碰撞。 3、⑴钢板桩采用机械手插入。⑵打设时，先用机械手将板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准。为保证垂直度，应用两台经纬仪加以控制，在桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，不让板桩位移。当板桩插至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。⑶当钢板桩打入时如出现倾斜和锁口接合部分有空隙，一般用上宽下窄，或宽度大于或小于标准宽度的异形板桩来纠正。当加工困难，亦可用修正轴线的方法纠正。 4、在振动打入土层时，如遇有地下杂物及小石块，可将板桩振动起拔然后再打入，这样上下来回振动打入多次，直至打进为止。 5、依次类推将每一根桩打入土层，同时注意锁口对正、对好，确保施工质量。 6、土方开挖时，随时观察板桩是否渗水，发现渗水必须立即封堵，防止板桩外泥土流失，引起地面沉降。封堵必须及时，采用内堵外注的方法，即在基坑内用3厚钢板封堵，基坑外用压密注浆。 3.3在施工过程中易出现的情况及采取防护措施 1）在插入中防止出现扇形板桩墙现象，一旦出现立即纠正，其办法为用卷扬机在插入板桩过程中在垂直方向牵引，直至恢复垂直状态为止。 2）在打桩时，板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口，或在定位之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架，制止板桩在下沉过程中转动，另可在两快板桩锁口搭接处的两边用垫铁和木榫填实。 3）打桩时，如出现共连（打桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因为钢板桩斜弯曲，使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的桩一块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。 3.4钢板桩的拆除 在全部地下工程完成后，并验收达到设计标准及砼达到规定强度后，开始拆除板桩，拆除时，可先用振动锤将锁口振活，以减少互相间的黏附，然后用吊机、振动锤边振边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤振打下沉100~300mm，然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施： 1）根据土质情况，可在拔桩前靠桩边沿灌入清水，减少摩阻力。 2）拔桩后出现的空隙，应立即注浆或灌入黄砂，减少对临近构筑物、道路的影响。 3）吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力应略小于减振器弹簧的压缩极限。 四、基坑观测 为确保深基坑和周边建构筑物的安全，深基坑施工期间进行监测。（沉降位移观测点布置具体见各专项施工方案） 4.1监测内容 围护结构沉降和位移观测 周边建构筑物沉降和位移观测 基坑四周地面沉降观测 4.2监测频率 原始数据测定 土方开挖期间每天观测一次 基坑施工期间2天观测一次 拆撑和拔板桩期间每天观测一次 基坑回填后每周观测一次直至稳定停止观测。 4.3监测报警值 围护结构沉降位移报警值为30mm； 地面沉降报警值为30mm。 4.4沉降位移超出报警值后的应急措施 对地面产生的裂缝用水泥砂浆进行封堵，防止雨水渗入加速土体的滑移。 加强对钢板桩及地面的沉降观测，采取加密顶撑和增加第二道支撑的措施。