炼钢厂H型连铸生产实践.docVIP

首钢长钢炼钢厂H型连铸生产实践 周剑波 崔忠林 首钢长治钢铁公司炼钢厂 摘 要：本文主要介绍了长钢H型连铸机工艺技术特点，生产技术条件，以及生产情况。 关键词：H型连铸机 工艺技术 生产 实践 Production practice of H section contionuous cast at Changzhi Steel Zhou Jian-Bo Cui Zhong-Lin Shougang Changzhi Iron Steel Co.,Ltd., Changzhi Abstract：The technical characters，process condion and production practice in the Steelmaking Plant of Changzhi Steel are introduced。 Key Word：H-section process technique production practice 1前言 上世纪60年代，英国钢铁协会炼钢部开发的近终型异型坯连铸技术，首先在加拿大阿尔戈马公司进行工业性生产，随后在世界各大钢厂相继投产了H型连铸机，我国也先后在4家钢厂上马了H型连铸机，其中3家全部为进口机型，唯独只有长钢属国内第一台国产化机型。 异型坯连铸技术的发展主要得益于工字形结晶器的开发应用，其浇铸形式和铸坯二次冷却方式及铸坯的支撑等形成了异型坯连铸机独有的特点。 由于异型坯连铸技术将炼钢、精炼、异型坯连铸机和轧机紧凑式布置，形成紧凑式钢梁生产新工艺（CBP）。该工艺将异型坯直接热装入加热炉，和传统方坯冷装入炉相比，投资减少约30%，能耗降低50~60%，从废钢到成品生产总时间减少90%，生产率提高15%，金属收得率提高1.5%，且节约人工、操作和维修费用。因此，将成为连铸发展的方向。 2长钢H型坯连铸技术特点 2.1异型坯连铸工艺流程 80t顶吹转炉 → 吹Ar站喂线（或LF精炼）→ 30t中间包 → H型连铸机→ 火焰切割机 → 移钢机 → 冷床 → 热送辊道至H型轧钢厂 2.2H型连铸主要技术参数 表1 项目 参数 设计年产量/万吨 80 铸坯尺寸 BB1 430×300×85mm 定尺/m 5.8~12 平均出钢量/t/炉 70 浇钢时间/min/炉 35 钢包回转台 双臂 中间罐车 全悬挂式中包车 中间包容量/t 23吨 铸机流数 4流 流间距/mm 1800 冶金长度/m BB1：6.9 铸机半径/m R10/15/30连续矫直 铸机拉速/m/min BB1 0.8~0.9 结晶器 形式：组合式 长度：700mm 液面控制：Se137液面自动控制 振动装置 形式：正弦振动 振幅：3～6 振频：～240次分 二冷段 组成：三段 二冷方式：零段：水雾冷却，其余：气雾冷却 引锭杆 下装链式 切割方式 火焰切割 2.3长钢H型连铸工艺特点 由于H型坯断面形状复杂，断面各点的散热条件差别很大，因此对H型坯连铸有其独特的工艺要求，特别是浇铸和二次冷却。（如图1） 图1 异型坯断面形状 1.浇铸特点 结晶器液面控制采用铯137进行自动控制，中包至结晶器的浇铸形式如下： BB1断面双水口+半敞开式浇铸（如图2） 图2 结晶器浇铸形式 2.H型坯冷却特点 （1）结晶器冷却 结晶器腹板铜板开有圆形水孔，结晶器翼缘铜板的水缝为紧贴安装板的槽式水缝，要求进水总水量为800m3/h，压力≥1.0Mpa，各个宽面和窄面水量通过手动分流阀单独给水。 （2）二次冷却 在二冷区，H型坯的凝固顺序为： 翼缘两端先完成凝固； 最终凝固位置是园角部，在离翼缘表面中央约100mm靠近中心的位置； 随着腹板部的凝固，未凝固液相穴的形状由锐角三角形变为椭圆形。 从H型坯的凝固特点来看，与小方坯的凝固有很大的差别，且内弧侧易积水，造成冷却不均匀或过冷，影响铸坯质量，因此，H型连铸二冷系统具有如下工艺优点： ①采用气—水雾化冷却，使铸坯表面冷却均匀，且内弧侧不易积水，要求N2工作压力≥0.4Mpa； ②采用三段五回路自动调节（即；足辊区为一个调节回路，二冷一段、二冷二段各有两个调节回路），由PLC进行计算机调节； ③采用“弱冷控制”（根据不同断面和拉速），比水量为0.4~0.65L/kg。 3 H型连铸生产技术条件 3.1转炉工艺 冶炼钢种：Q235B和Q345B 成分设计：避开裂纹敏感区，提Mn，降C、Si，提高Mn/S、Mn/Si比，降低夹杂和硫化物致裂因素，避开最大体积收缩含C区域。 1）严格工艺规定，执行“出钢—→强吹5分钟—→吹氩站喂丝、弱吹必保5分钟”保证精炼效果。 2）严格脱氧工艺，根据钢水过氧化程度（参考终点碳含