金属型浇铸模具理论.doc

金属型浇铸模具理论 目录 一、概述 二、铸件工艺设计 三、金属型设计 四、铸造工艺 五、金属型铸造机 六、铸件常见缺陷及防止方法 一、概述 1、铸造原理：利用重力浇注，进入金属型模具。 2、工艺流程： 3、工艺特点之缺点： （1）金属型的热导率和热容量大，浇注的金属液很快结晶凝固，降低了充型能力，故对铸件的壁厚设计有一定要求，一般不小于2mm。 （2）金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体。 （3）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹和变形，不适用于热裂倾向大的合金。 二、铸件工艺设计 1 基准面的选择 2 铸件在金属型中的位置 3 分型面的选择 4 铸件工艺性设计 5 浇注系统 6 冒口设计 1、基准面的选择： 基准面决定铸件各部分相对的尺寸位置。所以选择铸造基准面时，必须和铸件机械加工的基准面统一，其选择原则为： （1）非全部加工的铸件，应尽量选取非加工面作为基准面。 （2）采用非加工面作基准面时，应该选尺寸变动小、最可靠的面作基准面。最好不选用活块形成的铸件表面作为基准面。 （3）基准面应平整和光洁，不应有残余浇冒口、毛刺、飞翅等。 （4）全部加工的零件，应选加工余量最小的面作为基准面，以保证机械加工时不致因加工余量不够而造成废品。 （5）为了便于检验尺寸，应选择较大的平面作为基准面，不采用曲面或有铸造斜度的面