双螺杆挤出机..pptVIP

4.3 双螺杆挤出机 4.3.1 概述 4.3.2 双螺杆挤出过程参量 4.3.3 双螺杆挤出机主要参数 4.4.4 双螺杆挤出机主要零部件 4.3.1 概述 1单螺杆挤出机的局限性 加料性能差 排气效果差 物料停留时间长 2 双螺杆挤出机的优点 容易加入带状料、粉料及玻璃纤维等物料 物料停留时间短 塑化、混合效果佳 排气、自洁性能优良 比功率低 螺杆特性硬 4.3.1 概述 3基本结构 挤压系统 双螺杆 机筒 传动系统 加热冷却系统 控制系统 加料装置 机座 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机工作原理比较 物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力 而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用 5 工作原理 双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似，但是其工作原理与单螺杆挤出机很不相同。 在双螺杆挤出机中，原材料由加料装置（一般为定量加料）通过加料口加入，且有些添加料（如玻璃纤维 等）还需通过机筒中间的加料口加入，物料经受双螺杆熔融、混炼、输送等作用到达挤出机头口模。 在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向的不同而不同。 5 工作原理 物料自料斗经定量装料器加入 机筒后，按照旋转方向，可从 一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前运动，于是，从加料口至机头存在着通道。 在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用。 由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒承载均匀，故可在高转速下工作。 5 工作原理 由于两根螺杆相互啮合，对物 料输送有强制的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前输送。 螺杆啮合处对物料的剪切过程 使物料的表层不断的更新，具有很好的脱挥排气性能。 近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼能力，在螺杆元件中采用了各种结构的混合与剪切元件，使其混炼能力得到了更大的增强，因此啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的混炼。 5 工作原理 由于两根螺杆的旋转方 向不同，一根螺杆中物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，故不能形成“8”运动。 5 工作原理 少量物料被拉入两螺杆之间的径向间隙，受到 螺棱和螺槽间的研磨和滚压作用，此作用与压 延机上物料的滚压作用相似，称为“压延效应” 5 工作原理 轴向漏流1：由于两螺杆不啮合，它们之间的径向间隙很大，所以存在较大的轴向漏流。 5 工作原理 拖曳流3：同时随着螺杆的旋转，在两螺杆的间隙处物料不断受到搅动并被不断带走而更新（不论两螺杆的转向如何），产生流动3。 5 工作原理 4.3.2 双螺杆挤出过程参变量 描写双螺杆挤出这一过程的参量有温度、充满度、压力和能量。 1、温度 温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。如前所述，物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温度过程的。 1、温度 ☆ 热量来源 温度是双螺杆挤出过程得以进行的重要条件之一。物料由固态变为粘流态，需要热量。挤出过程热量的来源有两个： a.机筒外部加热器通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间的摩擦热和物料受剪切而生成的热量。 ☆ 温度的调节 加料口：为保证物料顺利加入，必须保持固体的摩擦性质，故此段机筒不但不要加热，还需要冷却。在加料口下游，机筒温度则需升高，以便将物料加热，促使其熔融。 熔融后：机筒温度要保持低温，使物料保持较高的粘度，这有利于混合，防止物料过热分散，实现低温挤出。 螺杆轴线方向机筒的温度设定：与双螺杆挤出机的类型、螺杆构型及挤出物料特性和对最终挤出物性能要求有关，由双螺杆挤出机的加热冷却系统和温控系统来实现。 ☆ 建压导致的温升 在熔体输送中螺杆建压的同时，会引起熔体的温升： 2、充满度 由于采用计量加料，再加上主机螺杆转数可无级调节，以及双螺杆螺杆构型对物料的接受和输送的特点，因而沿螺杆轴线方向各螺杆区段的螺槽并不是都被物料充满，有的区段的螺杆元件处于非充满状态（饥饿状态）。 2、充满度 ☆ 充满度的物理意义： 固体输送段：可表明物料与螺杆和机筒的接触情况，因而表明由机筒吸收热量的情况； 熔融段：它意味着物料受剪切的强弱； 排气段：它表明物料自由表面积的大小，排气效果的好坏，冒不冒料； 熔体输送段：它表明螺杆内是否建立起压力。 通过调节充满度，可以调节挤出过程，达到预期的目的。 3、压力 ☆ 压力的建立：只有充满度等于1的区段，才有可能建立起压力。 ☆ 压力的分布：沿螺杆