F第五章锅炉压力容器制造质量控制..ppt

第二节 制造缺陷与安全 1 焊接缺陷 2 加工成型与组装缺陷 一、焊接缺陷 1. 裂纹 裂纹是指焊接中或焊接后在焊接接头部位出现的局部破裂现象。 裂纹按其产生于不同的温度和时间可分为： 热裂纹 冷裂纹（延迟裂纹） 再热裂纹等 一、焊接缺陷 1.1 热裂纹 热裂纹一般指焊缝开始结晶凝固到相变之前这一段时间和温度区间所产生的裂纹，也叫高温裂纹。 热裂纹经常发生在焊缝中，有时也出现于热影响区。热裂 纹一般是沿晶间开裂的，故又称晶间裂纹。 热裂纹产生的原因：焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现 象，偏析出的物质多为低熔点共晶和杂质，它们在结晶过程中 以液态间层存在，由于熔点低往往最后结晶凝固，而凝固以后 的强度也极低。在冷却凝固中，焊缝收缩变形受到周围金属的 限制，焊缝受到拉伸应力。在一定条件下，当拉伸应力足够大 时，会将液态间层拉开或在其凝固不久拉断它，形成裂纹。 一、焊接缺陷 1.2 冷裂纹 冷裂纹指焊接接头在A3（ ）以下温度冷却过程中或冷却至室温后所产生的裂纹，通常是在焊接接头冷却至300℃以下温度时产生的裂纹。 冷裂纹可以在焊接后立即出现，有些也可以延至几小时、几天、几周甚至更长时间才发生，称为延迟裂纹。冷裂纹一般无分枝，为穿晶型裂纹。一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易产生，焊接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少遇到。 形成冷裂纹需要三个基本条件：焊接接头形成淬硬组织；扩散氢的存在和富集；较大的焊接拉伸应力。许多情况下，氢是诱发冷裂纹的最活跃的因素。 一、焊接缺陷 1.3 再热裂纹 再热裂纹指低合金高强度钢、耐热钢，经受一次焊接热循环后，在再次经受加热的过程中产生的裂纹，也叫消除应力裂纹，经常发生在500℃以上的再加热过程中。 再热裂纹产生于焊接热影响区的粗晶区，具有晶界断裂的性质，多发生于应力集中部位。 再热裂纹的产生原因：与高温蠕变有关，热处理消除应力就是靠金属内部蠕变把应力释放出来。因此，消除应力的同时在金属中产生一定塑性应变。而在再加热时，第一次加热过程中过饱和固溶的碳化物（主要是钒、钼、铬等的碳化物）再次析出，造成晶内强化，使滑移应变集中于奥氏体晶界，当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程中所产生的应变时，就产生再热裂纹。 一、焊接缺陷 2.未焊透和未熔合 待焊两部分母材之间未被电弧热熔化而留下的空隙称为未焊透。 未焊透常发生在单面焊根部和双面焊中部。 未焊透产生的原因是：接头的坡口角度小，间隙过大或钝边过大；双面焊时背面清根不彻底；焊接功率过小或焊速过快等。 焊缝金属与母材之间及各层焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象叫未熔合。 未熔合产生的原因是：焊接能量过小；焊条、焊丝或焊矩火焰偏于坡口一侧，或电焊条偏心使电弧偏于一侧，母材或前一层焊缝未充分熔化就被填充金属复盖；母材坡口或前一层焊缝表面有锈或污物，焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上填充金属等。 一、焊接缺陷 3.夹渣 夹渣是指夹杂在焊缝中的非金属杂质。 夹渣产生的原因: 坡口角度过小，焊接电流过小，熔渣粘度过大等，使熔渣浮不到熔池表面而引起夹渣； 焊条药皮在焊接时成块脱落未被熔化； 多层多道焊时，每道焊缝的溶渣未清除干净； 气焊时火焰能量不够，焊前工件清理不好，采用氧化火焰，或没有将熔渣拨出等。 一、焊接缺陷 4.气孔：焊接熔池结晶时，在焊缝中形成的空洞。 一、焊接缺陷 4.气孔 气体来源： 1、熔池周围的空气 2、溶解于母材、焊条金属中的气体 3、焊条药皮或者焊剂熔化产生的气体 4、焊丝和母材上的油、锈等赃物收热分解产生的气体 一、焊接缺陷 4.气孔 焊缝中产生气孔的根本原因： 由于金属在高温液态时一方面溶解了较多的气体（如氢、氮），另一方面进行冶金反应时产生了相当多的气体（如一氧化碳、水蒸汽）。随着温度的降低和结晶过程的发展，这些气体都有从金属中逸出的趋势，并逸出相当部分。但由于焊缝冷却得很快，来不及逸出的气体就使焊缝形成气孔。 一、焊接缺陷 4.气孔 产生气孔，对焊材来说，原因： 焊接材料受潮，未按规定要求烘干； 焊条药皮变质脱落，或因烘干温度过高而使药皮某些成分变质失效； 焊条芯锈蚀，焊丝清理不干净或焊剂中混入污物等。 一、焊接缺陷 4.气孔 产生气孔，从焊接工艺方面来说，原因有： 1、手工电弧焊时电流过大烧红焊条芯而使保护失效，低氢型焊条焊接时电弧过长； 2、埋弧焊