TPM工作手册》之保全体系..ppt

故障信息分析处理方法 对于所有《工作信息反馈单》的故障信息都要进行原因分析，分析的过程要有技术人员、保全人员及操作人员共同参与。分析的方式运用决策逻辑图的逻辑分析方法，确定出对故障发生的控制方法。如果与《作业单》的周期差别较大，考虑修改《作业单》的周期。如果故障信息是故障原因罗列以外的信息，就要将其列入故障原因罗列当中去，同时增加为《作业单》的项目，以使《作业单》的内容逐渐完善可靠。 设备事故的处理规定 制定设备事故的处理流程； 对设备事故进行等级划分； 明确设备事故的责任； 由设备部对设备事故进行鉴定与处理； 对设备事故进行分析，并修改完善《作业单》。 定修管理 《作业单》类别中包括定修的项目。除此之外，依据《工作信息反馈单》的故障统计，将经常出现故障的部位的改进计划列入到定修项目中去。对于定修的项目制订后需经设备部门确定，同时给出相应的定修项目维修工时。定修管理还应包括以下内容： 定修计划的申报； 定修的准备会议； 定修的项目和时间进度； 定修的人员安排； 根据需要定修的项目和一些特殊项目确定定修工期； 定修后要将定修单返回车间，经职能员和车间主任签字， 将修理内容列入计算机系统后，再交给维修车间； 定修的验收方式。 备件管理 备件的库存管理 备件按照设备（单机）类别进行分类存放； 有备件防锈、贮存条件等相关规定； 备件的标签包含名称、编号、规格型号、储备定额等信息； 备件储备定额按定期修订的TPM备件需求表制订和修订； 将TPM备件需求表进行ABCD分级，明确二级库可储备某级别备件 推行库存备件的寄售制。 备件的采购申请 对于储备定额以外的备件实行备件申请制度，车间提出计划，仓储核对库存，设备部进行审批，采购部或设备部负责采购或外协加工； 控制每月备件申请的频次； 按TPM备件需求表，使用规范的名称、型号，并填写编码； 备件的验收 备件入库前由设备部备件检验员对备件的供应商、合格证等相关信息进行验证，对备件外观进行检查，有检验仪器、设备的进行抽检； 填写检验单后，方可入库。 备件的质量信息 新更换的备件，经过实际使用发现质量问题，应及时进行信息反馈； 填写备件质量信息反馈单，交设备部备件检查员，设备部进行登记后转采购部； 质量问题由采购部与厂商联系解决或更换； 设备部、采购部定期对备件质量信息进行汇总，对经常发生质量问题的供应商建议更换。 备件的领取更换原则及报废规定 有备件领取及审批的规定； 按照《作业单》的检测标准进行检测，超过标准的部件予以更换； 无法使用检测手段进行检测的部件采取定期更换的方式； 无法使用检测手段进行检测的部件，且对生产影响和设备危害较小的进行事后维修； 价值较高的备件被更换后，需经设备部鉴定，无法修复和无可利用部分，方可进行报废； 有超量领取或错领备件的退库规定。 润滑管理 油品牌号的确定 相同设备使用统一品牌、型号的油品； 统一牌号便于制订统一的《作业单》； 建立新油品试用机制，分享科技发展带来的成果； 油品的领用和保管 在对油品领用及润滑记录分析的基础上，建立油品使用定额； 油品应在专门的库房内存放； 每种油品有标签标明名称和型号； 每种油品制订储备界限（最高、最低）； 油库应有防火措施； 油品使用规范 建立润滑流程； 执行《作业单》中的润滑工作内容； 试验使用油质分析仪，通过对油质的分析，确定是否换油并判断磨损程度原因 有油枪、加油器、油泵和小油桶。 润滑图表的制订 根据决策逻辑图的逻辑分析，确定出润滑点； 统一润滑图表的格式； 润滑图上要标注润滑点，并有编码； 《作业单》上要注明油品的牌号、用量和润滑方法 作业现场的安全管理 作业现场的安全管理包括下列内容： 安全警示标志； 有毒气体的防护设施； 《作业单》内容包括安全保护装置齐全有效； 设备维修保养的监护措施或锁定装置； 完善的安全操作规程； 安全会议内容； 劳动保护用品的发放和佩戴。 工具及装备 保全工作间配备必要的装备； 公用工具集中保管，有相关的借用制度； 个人工具配置标准根据实际工作的需要统一制定； 有完善的工具管理制度。 档案管理 档案室有所有设备、房屋设施等档案资料； 档案室有资本性支出项目的全部资料； 有完善的档案管理制度； 进口设备正式使用前要提供完整的中文资料； 发展规划和实施进度 《TPM发展规划和实施进度表》的制定既要体现出长远规划，又要体现出阶段性的目标。结合公司要求制定的年度业务计划和三年规划的要求，可将TPM工作详细地列入到其中，即可形成TPM的工作进度表。 培 训 为了将TPM工作的思路和原理贯彻到每名员工中去，必要和及时的培训是必不可少的。车间要根据不同阶段的具体需要，对员工进行TPM的培训，不断提高员工对TPM工作的理解和认识程度，同时鼓励员工经常学习专业技术知