浅谈手机常用材料之锌合金（ppt 17页）.pptVIP

手机常用材料之锌合金 手机常用材料之锌合金 锌合金是以锌为主体加入铝、铜、镁、镉、铅、钛等少量元素组成的合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 手机常用材料之锌合金 锌合金的优点 1. 比重大（锌合金6.5g/cm3，铝2.7 ，镁1.8，钢7.8，钛5.4）。 2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3. 可进行表面处理：电镀、喷涂。 4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 手机常用材料之锌合金 1. 抗蚀性差。合金杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 　　铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 　　2. 时效作用 　　锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 手机常用材料之锌合金 锌合金种类（欧洲标准环保锌合金ZAMAK） 常见的压铸锌合金有ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5（简称2号、3号、5号锌合金)。目前应用最广泛的是3号锌合金。 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。 　　应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。 　　应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 　　 　　　 铸造锌合金最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005％、0.004％、0.003％、0.02％，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99％的高纯锌作原料。 手机常用材料之锌合金 手机常用材料之锌合金 2） 铜在合金中作用： 1. 增加合金的硬度和强度； 2. 改善合金的抗磨损性能； 3. 减少晶间腐蚀。 不利影响： 1. 含铜量超过1.25%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化； 2. 降低合金的可延伸性。 　　 　　 手机常用材料之锌合金 3）镁在合金中的作用： ① 减少晶间腐蚀 　　 ② 细化合金组织，从而增加合金的强度 　　③ 改善合金的抗磨损性能 　　 不利影响： ① 含镁量 0.08%时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 ② 易在合金熔融状态下氧化损耗。 4）杂质元素：铅、镉、锡 使锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。 　　 当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。 　　 5）杂质元素：铁 　　 ① 铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。 　　 ② 在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 　　 ③ 增加合金的脆性。 使用过程中须注意的问题 压铸件结构的工艺性： 1)尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单。 2)尽量使铸件壁厚均匀，可利用筋减少壁厚，减少铸件气孔、缩孔、变形等缺陷。 3)尽量消除铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断，深腔处充填和排气不良。 4)设计的铸件要便于脱模、抽芯。 手机常用材料之锌合金 压铸一般采用一般的80T的设备， 锌合金 根据铸件平均壁厚和结构的复杂程度浇铸温度一般控制在 420-450℃（浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量）。 锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大 锌合金开模周期15天左右。由于熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀模具，不粘模。模具寿命一般在30~50W之间，压铸模具价格在5~8万之间 锌合金压铸件常用的表面处理工艺为电镀和喷涂 在压铸时常用一部分回料,其比例应控制在15%,最好不要超过20%。