安全生产年终总结报告.docVIP

安全生产年终总结报告 2008年，铜板带厂安全工作在厂党政和公司有关部门的正确领导下, 1—11月份铜板带厂共发生厂内上报工伤事故5起，其中轻伤1起，轻微伤4起，与去年同期相比下降9起。重伤、工亡事故为零。千人负伤率(轻伤)为0.78‰，比目标降低0.07‰。职业病为零;重大消防、厂内交通事故为零;全员安全教育率和特殊工种持证上岗率均达到100%，事故整改率达到了98.8%，比目标提高0.6%。其成绩的取得，得益于集团公司领导和有关部门的大力支持和正确领导;得益于铜板带厂上下高扬安全生产主旋律，对安全生产工作的真抓实干。回顾前一年来的工作，主要做了以下几个方面的努力： 一、认识到位、建章立制；激-情进取，勇于超越 2008年我们在生产经营中居安思危始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。大力推行”6S”管理，以此带动精益生产方式的推行，全面提升各项职能的管理水平。在铜板带厂由“传统型”向“精益型”,从“规模型”向“规模效益型”的两个转变进程中，安全管理工作为给精益生产全面推进和规模扩张提供有利的安全保障，形成了以领导安全生产责任制、月综合评价挂旗制度、安全例会制度、领导安全值班制度、安全检查制度、安全教育培训制度、风险管理制度、安全生产奖惩管理制度、生产现场管理制度、危险作业审批制度等为主体的一套比较完整的安全生产制度支撑体系。同时还将全程监控、全员自觉、生产准时的精益生产方式引入安全生产管理。实现了传统型的安全管理，逐步向精益化的安全管理转变。从而使安全工作人人有责任，层层能落实，形成了横向到边、纵向到底，上下配套联动的公司、厂、车间、班组4级安全生产管理网络。 二、教育到位、齐抓共管；全面培训，跟踪落实 安全生产，教育先行，做好教育培训工作是实现安全生产的前提和基础，同时还是提高全员安全意识的重要途径，一年来铜板带厂始终把对职工的安全教育放到首位。一是从“源头“抓起，坚持思想政治工作与安全教育有机结合，采缺晓之以理、动之以情、施之以法“的方式，教育、引导，激励职工，并把重点岗位，特殊工种和转岗人员作为重点安全教育对象。二是教育形式多种多样，教育内容丰富多彩，安全文化展板遍布现场主要地段，亲情寄语每个职工随时可以看到。同时还狠抓班前班后和每周一雷打不动的班组安全活动，强调各车间领导和安全员每周一必须分头到各班组参加安全活动;确保安全工作年年讲、月月讲、天天讲，警钟长鸣。 三、通过“6S”活动，造就充满活力的生产现场 为保证安全质量标准化和现场定置工作的稳定开展，并将精益生产中的5S管理和安全生产标准化、现场定置工作相结合，防止在平常时期、月度检查期、季度验收期之间不均衡现象。精益生产方式中目视管理、看板管理得到了重点运用。同时为从制度保证上“6S”工作的顺利实施，成立了推进领导小组，具体负责全厂“6S”工作指导和推行。领导小组根据工作现场的实际情况，按照精益生产的要求制定了《6S考核标准》标准的项目内容基本涵盖了日常工作现场中的各种情况。通过对每次考核的结果进行通报和总结，使广大职工知道哪个单位的“6S”工作做得好，哪个部门的“6S”做得差，表扬先进，批评和督促后进，各单位相互学习，形成了良好的竞争氛围，促使整体形象和管理水平得到共同提高，有效地改善了安全质量标准化和现场定置工作的不均衡性。 四、根据精益生产方式，建立相对应的以节为周期的安全生产管理体系 针对以节为周期的生产计划支撑体系和每节最后一天入库量大、生产紧张的现状，我们运用精益管理理念，建立了以节为周期的安全生产管理体系。在坚持正常安全检查制度的同时，重点加强每月5日、10日、15日、20日、25日、30(31)日中夜班的安全检查，并每节一考评查出隐患的落实整改情况，同时将标准化工序和安全生产岗位操作标准化相结合;将岗位产能同质量、事故进行综合考核，从而使安全工作的触角深入到生产的方方面面。通过对照活动的具体内容和要求，认真摆、查找存在的问题，积极制定整改措施，狠抓落实取得了很好的效果，从而使现场环境明快，设备干净整洁，物料区域划分明确，物料摆放整齐划一，安全通道畅通,物料平稳受控，金属占用逐步减少。推进精益生产方式取得的这个巨大效益，即有看得见的绩效即库存降低、生产周期缩短、市场应对速度变快、现场环境整洁，又有职工问题意识的变化、创性能力的提高等无形效果。 五、持续改进环境和职业健康安全管理绩效 生产安保科制定的《法律法规清单》，几经修改，最近已受控发放到各部门，并全部识别到相应的条款，做出合规性评价。比先前的版本更为全面、更为实用。法律法规对铜板带厂环境和职业健康安全管理具有较强的针对性和良好的指导性。 重新开展了危险源辨识、风险评价和环境因素识别评