第六章 液压机.pptVIP

第六章 液压机 第一节 概述 二、 液压机的特点与应用 三、液压机的分类 三、工作原理 三、工作原理 为了排出塑料在缩合反应时所产生的水分及其它挥发物，保证制品的质量，需要进行卸压排气。 随即升压并加以保持，此时塑料中的树脂继续进行化学反应，经一定时间后，便形成了不溶不熔的坚硬固体状态，完成固化成型，随即开模，从模具中取出制品。清理模具后，即可进行下一轮生产． 四、对液压机的要求 （一）压制压力应该足够并能调整，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力。 （二）液压机的活动横梁在行程中的任何一点位置上，都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故障时，是十分必须的。 （三）液压机的活动横梁在行程中任何一点位置都能进行速度控制和施加工作压力。以适应不同高度模具的要求。 （四）液压机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后即应放慢闭模速度，不然可能使模具或嵌件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得到充分排除。 五、结构和分类 （一）结构 典型液压机的结构：它由机身（包括上、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作油缸的活塞联接成整体，以立柱为导向上下运动（框式液压机以导轨为导向），并传递工作油缸内产生的力量，向塑料施压。 第三节 主要技术参数 一、最大总压力（工称压力） 液压机的最大总压力或称液压机的吨位，是表示机器压制能力的主要参数，一般用它表示机器规格。例如国产ＳＹ－250液压机即表示最大总压力为250吨的塑料（Ｓ）液压机（Ｙ）。液压机的最大总压力是根据成型制品所需的压制能力来定，压制能力可按下式计算。 N-压制能力（吨） P0-压制压力（公斤/cm2) F-压制面积cm2 n-模具内成型型腔的数目 二、工作液的压力 工作液压力是液压机设计中比较重要的参数。工作液压力的高低影响工作油缸的大小、液压机的结构尺寸、液压传动系统的设计以及机器的维修等一系列问题。因此，在确定工作压力时，一定要考虑各方面的因素，按照压力标准系列进行确定。目前国内塑料液压机所使用的工作压力有 160、 300、320、500公斤／cm2等数种，多数用 300公斤／cm2左右的工作压力。液压机的工作压力不宜过低，否则，为了满足液压机最大总压力的需要，就要有较大的工作油缸，使液压机结构庞大，重量增加。 三、最大回程力 四、升压时间 升压时间虽然在一些液压机的性能参数中并未列出，但它却是液压机一个比较重要的技术指标。因为在塑料压制过程中不仅需要液压机产生足够的力，而且当被压制塑料正处于粘度最低、流动性最好时，要求液压机的压力能迅速达到最大值，才能保证塑料充满模具，得到满意的制品。因此，液压机工作压力必须在一定时间内升高到所需要的数值。根据经验，目前500吨以下的塑料液压机，要求升压时间大约在 10秒以内。 为了保证塑料充模均匀，升压时间在一个合适的值。升压时间太长，会使整个成型同期延长，升压时间太短，短时间内压力骤升，不利于散热，也不利于排气。 ?? 第三节 主要零部件 一、机身结构分析 （一）上横梁及其与工作油缸连接方式： 1、依靠圆螺母固定油缸 2、依靠法兰盘固定工作油缸 （二）工作台及其与顶出缸连接方式 （三）立柱 （四）框架式机身结构 二、活动横粱及其与活塞连接方式 第四节 液压传动与安全措施 一、液压传动Y71-100液压机的液压系统 （二）YA71-250型液压机的液压系统 二、液压机的安全措施 液压机是一种压力加工机械，因此无论在设计或使用过程中，都必须认真注意操作人员和设备的安全问题。故一般液压机上皆设有防止活动横梁超行程的限位装置（即在活动横梁回程的终了位置装有限位开关，用来停止电机，防止活动横梁行程过大而撞击缸底），液压机工作部位安全保护装置（防止工作人员进入液压机内安装模具、维修设备时活动横梁可能下降），模具的安全保护装置等。 第五节 其他类型的液压机 一、角式液压机 二、铸压液压机 三、层压机 三、层压 Thank you! * * 二、工作步骤 １、步骤： 加料→合模→加压加热→解压排气→继续加压 * * 二、工作步骤 １、步骤： 加料→合模→加压加热→解压排气→继续加压→保压硬化 * * 二、工作步骤 １、步骤： 加料→合模→加压加热→解压排气→继续加压→保压硬化→脱模 液压机是以液压传递为动力的压力机械。 压制时，首先把塑料加入敞开的模具内，随后向工作