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浅析烟草企业的设备管理 　　摘要:文章通过介绍关于设备管理的一些基本理论,对烟草企业设备点检管理工作进行较为详细的说明、分析,使点检人员和技术人员能更好的把握设备状态,完善设备管理,提高设备运行的可靠性,充分发挥设备潜力,从而更有针对,更有效地维护设备，提高企业经济效率。 　　关键词: 设备管理 点检管理TnPM 故障管理 　　中图分类号：TU713文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　烟草企业的设备管理是其生产经营活动中的重要组成部分,无论企业规模大小,都不可回避其对设备的依赖。企业设备是否能够正常运转,直接关系到企业的效益与发展。随着烟草行业的快速发展,对用于生产的现代设备的连续化和自动化控制程度要求越来越高。但也由此导致了设备系统的复杂化。设备越精密,越复杂,出现故障的环节与机会也就越多,进行故障诊断和分析的难度也越大;企业的自动化生产水平越高,需要的设备管理水平和设备维修费用也越高。现代化的烟草企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系,因此,如何建立高效、有保障的设备点检管理体系,成为解决好设备使用与维护保养等一系列设备管理的新课题。 　　TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。随着烟草行业竞争的不断激烈,品牌经营和成本控制是企业能否在行业内占有一席之地的两大主题,而设备是企业生产经营活动的基础,设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。 　　1 点检与点检管理 　　1.1 点检管理的定义 　　安排专人,利用人的五感、简单仪表工具及掌上PDA点检仪,安排一定周期和标准对设备的部位进行检查,确定是否正常,发现隐患,掌握故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的管理方法。 　　1.2 点检准备——八定一成 　　1.2.1 定点 　　设定检查部位——流程、设备、总成、系统、零件、元件。 　　1.2.2 定项 　　设定检查的项目和检查内容:压力、温度、流量、真空度、液面高度、颜色、泄露、异响、振动、润滑状态、磨损、松弛、裂纹、腐蚀等。 　　1.2.3 定法 　　确定检查的方法: 　　用什么点检:五感、工具、仪器、PDA数据采集器。 　　什么状态下的点检:运转、停机、不限定、解体与非解体。 　　1.2.4 定标 　　确定判断正常与否的标准:定性标准:应写明某种正常的状态或现象。良好判断。 　　定量标准:应明确数值及范围,需要通过测量,采取数据与标准数据进行比较。 　　1.2.5 定期 　　设定检查的间隔时间,决定点检周期的因素与前提包括: 　　(1)设备劣化的Ｐ－Ｆ间期;(2)设备负荷;(3)使用条件;(4)润滑情况;(5)工作环境;(6)对生产的影响;(7)使用实际情况;(8)设备制造厂得推荐值。 　　1.2.6 定人 　　确定的点检责任人; 　　操作人员日常点检——关注身边和需要经常检查部位。 　　专业点检员专业点检——关注重要部位。 　　维修人员特护点检和它机类比点检——关注技术难度和需要解体检查部位,关注具有共性的同类型设备。 　　技术人员精密点检——关注需要精度测试,需要仪器辅助检查部位; 　　多工作点检——某些需要机、电、仪、操配合的点检; 　　管理者点检——关注和安全、环保、质量及生产损失相关的十分关键、重要部位兼有对点检状态的检查监督功能。 　　1.2.7 定表 　　确定表单格式和记录要求: 　　设计表单时需考虑:六定要求,最好将标准纳入表内。 　　表格涵盖:定点、定标、定法、定期、记录、异常处理。 　　定表格:检查后,用什么方式记录。 　　1.2.8 定流程 　　确定点检与维修的接口和工作流程。 　　1.2.9 成闭环 　　八定步步工作落实,形成闭环管理。 　　2 点检实施及其管理 　　2 . 1 点检管理架构(图1) 　　 　　图1 　　2.1.1 清扫 　　是点检的起点——灰尘等对设备故障的影响。 　　2.1.2 检查 　　依赖人类的五感、简单仪器仪表和掌上PDA巡检工具,对设备设定部位的检查。 　　2.1.3 记录 　　良否点检:真实记录设备是正常还是异常,如果异常就要记录异常的内容状态点检:记录设备。 　　状态参数,如压力、温度、流量、真空度、液面高度、电压、电流、真空度、速度、加速度、湿度等参数。 　　2.1.4 分析及逻辑分析工具的运用 　　形式逻辑方法、劣化趋势图、主次图、鱼骨图、PM分析、假设检查分析、故障树分析、故障的集合优选分析、故障字典,FMEA分析。 　　2.1.5 故障管理和倾向管理 　　隐患管理——导致故障突然发生的缺陷,由于生产不能停