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基于建筑工程中钻孔灌注桩施工问题探索研究 　　【摘要】本文主要就钻孔灌注桩施工中的制作和安放钢筋笼、灌注水下混凝土等施工工艺进行了详细的分析与研究，钻孔灌注桩施工是建筑施工中应用广泛的一种技术，其施工质量的好坏，对建筑工程质量和建筑施工安全都有着很大的影响。本文提出了自己的观点和看法，可供同行参考和借鉴。 　　【关键词】 钻孔灌注桩； 施工工艺； 分析 　　前言 　　在建筑施工中，钻孔灌注桩技术应用非常广泛，虽在我国应用相对发达国家较晚，但在多年的实践过程中，技术掌握程度也达到发达国家的水平。但钻孔灌注桩施工质量的好坏对建筑工程质量和建筑施工安全有着很大的影响，因此要求施工人员要不断总结成功的经验，仔细认真的分析研究钻孔灌注桩的施工工艺，不断创新并加强，这样才能促进我国建筑业健康的发展，跟上发达国家的水平。 　　一、 建筑工程中钻孔灌注桩的施工技术概述 　　钻孔灌注桩施工技术在建筑工程施工应用中，具有施工噪音与影响小、施工振动小以及适用范围广等优势，可以在各类建筑地基结构中进行施工应用，因此在建筑工程的施工应用中应用范围比较广泛。此外，钻孔灌注桩施工技术具有一定的隐蔽性与复杂性特征，这就要求施工操作人员的技术水平要比较高，如果技术不熟练或是水平不够，进行施工建设的建筑工程质量将会受到很大的影响；建筑施工中钻孔灌注桩施工质量情况的好坏，对于建筑施工工程的结构功能与施工利益等有着非常重要的影响和作用，甚至对于建筑工程的施工安全也存在着一定的影响作用。 　　二、 建筑工程中钻孔灌注桩的施工工艺分析 　　1. 制作和安放钢筋笼。首先，钢筋笼每节直径长度不得高出 9m，并且也不得低于 5m，如果太长，那么，吊起过程中就会发生弯曲变形情况，如果太短就会延长了焊接的时间，难以确保成桩质量；钢筋笼制作好之后，必须平卧的堆放在干净平整的场地，具体堆放高度不得超出两层。实际验收过程中，应观察钢筋笼长度以确保钢筋能够准确的吊放到已经设计好的标高上。其次，钢筋笼安放过程中，应严格按照相关要求调直、切断、弯曲、焊接（点焊、绑扎）钢筋，当钢筋笼绑扎成型之后，应有专门的运输车进行运输，钢筋笼的存放场地应干净平整，避免其出现损坏现象。每间隔两米的距离增加一道≥φ12 箍筋和主筋点焊，每间隔四米在箍筋位置处增加十字钢筋予以固定，避免钢筋笼出现变形情况。由于钢筋笼从运输到最后的安装，吊点处的箍筋受力最大，所以，应采用顶端箍筋和立筋焊接的加固方式。在立筋上绑条焊，顶住箍筋，从而将焊接面进一步扩大。为了使现场焊接进度的加快，钢筋笼设计长度不能超出47 m。如果吊车爬杆不够高且向钻孔中安装钢筋笼时，应具体分成两节到三节，分节下到钻孔中，以单面搭接焊为主。科学的利用混凝土砂浆预制块，用铁丝绑扎好垫块放到钢筋笼主筋上，以确保保护层的厚度与标准要求一致。 　　2. 灌注水下混凝土。混凝土灌注之前，要做好终孔检测工作。当混凝土以及物运到灌注地之后，要对其均匀度以及坍落度认真的检查，若有与要求不相符的，必须做二次拌和，如果二次拌和后还是不符合要求不得投入实际使用。灌注水下混凝土所使用的搅拌机能力必须能让桩孔在规定时间里顺利完成。实际灌注时间要比首批混凝土初凝时间低。向孔内灌注的首批混凝土时间要在八到十分钟内完成。如果预测灌注时间可能会超出首批混凝土初凝时间，那么，要添加适量的缓凝剂。将孔身和孔底的检查结果递交给监理工程师，待其认可和钢筋骨架安放完成后，及时的进行混凝土的灌注，混凝土灌注过程中，间隙时间应在三十分钟内较为理想，关注速度是每小时五到 20 m。如果气温低于 0℃，那么，灌注混凝土要有相应的保温措施。灌注混凝土过程中，流出来的泥浆需要引流到相应的地点加以处理，避免对环境造成污染或者阻碍了交通。在地面或者桩顶以下的井口整体与刚性护筒，要在灌注混凝土完成之后及时的拔出；在地面以上可以进行拆除的护筒部分，应等到混凝土抗压强度在 5 Mpa 后进行拆除。应在横担上加重、添加横担等以此压住钢筋笼，避免混凝土对钢筋产生上浮力。混凝土实际浇筑过程中，应及时的将导管拆除，不过要保证导管埋入混凝土顶面以下至少两米。为了提高桩顶混凝土质量，混凝土的实际灌注高度要比出桩顶高 0.5～1 m，对于存在的多余部分，必须在还未接桩前进行凿出，桩头要无松散层。当桩身混凝土达到了养护期时，通常养护时间在七天到十四天，人工将高出桩顶设计高程部分的混凝土凿除，对桩头混凝土加以全面的检查，看其是否存在夹泥或者其它异常现象，如发现问题应第一时间采取有效措施进行处理。 　　三、建筑工程施工中的钻孔灌注桩施工技术分析 　　1. 钢筋笼的制作安装施工技术分析。在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制作的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、