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电子皮带秤日常维护和故障维修指南 　　摘要：电子皮带秤作为重要的生产工具越来越多的应用到工业生产的各领域，具有自动化程度高、耐冲击、特别能适应恶劣环境的优点，也是能源计量的重要手段，本人结合检定工作，总结了下皮带秤使用过程中的维护保养和故障维修等方面的经验，以供参考。 　　关键词：电子皮带秤 日常维护 和故障维修 　　一、日常维护保养。（1）电子皮带秤现场调校好后，每隔一天检测一次零点，每周检测一次校准常数，并做一、二次实物校准。（2）润滑。承重托辊应该每年润滑一到两次，承重托辊润滑后可能改变皮重及校准参数，因此在润滑后进行校准是必要的。（3）皮带调整。在空载及负载运行情况下，在整个范围内，皮带必须调整到与托辊中心对齐，当有偏载时，要对物料整形；对空载时皮带小跑偏，负载时皮带跑偏的情况，要求校准校验期间至少在称量段内不跑偏。（4）皮带拉紧。输送机的张力始终保持恒定是很重要的，因此建议在安装皮带秤的输送机上使用重锤式张紧装置。当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时，皮带秤需重新校准。（5）皮带秤载荷。皮带秤载荷均匀对称量有利，最好能在标定流量±20%范围内，使用的上限流量为120%Qmax。如果实际流量和标定流量相差过大，建议重校量程。（6）物料粘在皮带上。物料可能形成一个薄层粘在皮带上，当物料处理货运输细料物料时，这种情况常发生，使用皮带清扫器可以改善这种情况。如果薄层不去掉，则零点值必须重调。（7）导料拦板和外罩。在计量段内如果需要设置导料拦板或外罩，它们必须不施加任何外加力于秤上。（8）电机、减速机。检查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。（9）荷重传感器。检查荷重传感器有无明显变形，波纹管等是否有异物卡住。在维护后需要及时校准时，可采取的简便方法。如后续校准0.5级的皮带秤，所用物料质量最大允许误差不得超过0.25 % 。新规程中增加了物料试验的重复性检定，要求是所有的物料试验应成组进行，以便于对重复性作出评价。所谓“成组”就是第一次试验物料载荷通过皮带秤后，用相同物料载荷和其他规定的参数尽量实际一致再运行一次，二次称量构成一组。单速皮带秤检定方法是：最大给料流量下进行2组；最小给料流量下进行2组；中间常用给料流量下进行1组；共10次试验。每一次试验前检查置零装置，将皮带秤置零，完成每一次试验后，记录试验载荷的累计值。多速皮带秤检定方法是对每一速度按上述方法进行试验。而变速皮带秤的检定方法除对上述方法进行外，还应在上述方法中每种给料流量下进行3次附加的单项试验，在每一次试验期间将运行速度在整个速度范围内进行变化。模拟载荷试验是在皮带秤经物料校准后，为了使用中检验的方便应立即进行模拟载荷试验，建立起模拟载荷试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正。模拟载荷试验应使用模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的效果，在短时间内至少进行3次。组成一个完整的模拟载荷试验，以便对模拟载荷装置的重复性做出评价。模拟载荷试验3次试验结果的平均值，可作为使用中检验和使用中核查模拟载荷装置的测量结果的修正值。模拟载荷装置检定重复性达到0.1 % ， 经物料检定修正后才能对0.5 级皮带秤进行使用中检验。 　　在使用中检验皮带秤应使用实际物料进行，对于难以经常使用物料进行使用中检验的皮带秤，使用中检验可以使用修正后的模拟载荷装置替代实际物料进行使用中检验。通常可用循环链码等重复性达到0.1 % 的模拟载荷装置对0.5级皮带秤、1级皮带秤、2级皮带秤进行使用中检验；使用其他模拟载荷装置对1级皮带秤和2级皮带秤进行使用中检验。在计量性能要求模拟试验中，规定了影响因子试验。影响因子是处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种不是被测量，但却是影响被测量值或皮带秤示值的量。如0.5级皮带秤影响因子试验的最大允许误差0.18 % 模拟试验中规定了重复性、累计显示器鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力、零点的短期稳定度，还规定有零点的长期稳定度。在进行零点的短期度后，皮带秤再运行3 h 。在没有进一步调零的情况下重复进行一次短期稳定度试验，其累计示值的结果还应满足零点的稳定度要求，并且3 h 前后所有示值中最小累计示值与最大累计示值的差值应不能超过最大流量下1 h 累计载荷的百分数。对0.5级皮带秤为0.0018 % 。在现场试验规定了重复性、零点的最大允许误差、置零显示器的鉴别力、还规定了零载荷的最大偏差试验，在作零点的最大允许误差试验期间，当最小累计载荷等于或小于皮带秤在最大流量下转三圈的载荷量时，整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值偏差应不超过最大流量下累计载荷的百分数，对0.5级皮带秤为0.18 % 。新规程对输送机皮带要求皮带单位长度的质量应实际上是恒定的。皮带的接头应对称量结果不引起过量的附加误差。对倾斜