工程材料 第2章 纯金属和合金的结晶-part1精品.pptVIP

第二章 纯金属的结晶和合金的结晶 2.1 金属的结晶现象 1.凝固 物质由液态转变成固态的过程。 2.结晶 *晶体物质由液态转变成晶态的过程。 物质由液态转变为固态的过程称为凝固。 物质由液态转变为晶态的过程称为结晶。 物质由一个相转变为另一个相的过程称为相变。因而结晶过程是相变过程。 结晶crystallization： 一、结晶的宏观现象 （一）　过冷现象 1.纯金属结晶时的冷却曲线 冷却曲线：金属结晶时温度与时间的关系曲线 2. 过冷现象与过冷度 过冷现象：金属的实际结晶温度T1低于理论结晶温度T0的现象，称为过冷现象。 过冷度 ΔT = T0 – T1 过冷是结晶的必要条件。 （二）结晶潜热 物质从一个相转变为另一个相时，伴随着放出或吸收的热量称为相变潜热。 金属熔化时从固相转变为液相要吸收热量，而结晶时从液相转变为固相则放出热量，前者称为熔化潜热，后者称为结晶潜热。结晶潜热的释放和散失，是影响结晶过程的一个重要因素，应当予以重视。 二、金属结晶的微观过程 形核 长大 晶核的长大方式—树枝状 2.2　金属结晶的热力学条件 熵的物理意义是表征系统中原子排列混乱程度的参数。 2.3　金属结晶的结构条件　 不断变换着近程有序原子集团，大小不等，时而产生，时而消失，此起彼伏，与无序原子形成 动态平衡，这种结构不稳定现象称为结构起伏（相起伏）。 相起伏是晶核的胚芽，称为晶胚，是结晶的必要条件二。 2.4　晶核的形成 晶核的形成 在一定的过冷度下, 一些短而有序的原子变得稳定，成为极细小的的晶体，即晶核形成。 晶核形成的形式: *自发形核(均匀形核) △T = 200℃ *非自发形核 (非均匀形核) △T = 20℃ 由液体中排列规则的原子团形成晶核称均匀形核。 以液体中存在的固态杂质为核心形核称非均匀形核。非均匀形核更为普遍。 一、均匀形核 （一）形核时的能量变化和临界晶核半径 形核时的能量变化 临界晶核半径 临界晶核半径 临界晶核半径 (二)形核功 (二)形核功 （三）形核率（N = cm -3 s –1） 二、非均匀形核 除非在特殊的试验室条件下，液态金属中不会出现均匀形核。 实际金属结晶时常常依附在液体中的外来固体表面上（包括容器壁）形核，这种形核方式称为非均匀形核（非均质行核） 非均匀形核比均匀形核所需要的形核功要小，所以它可以在较小的过冷度下发生，形核容易。 （一）临界晶核半径和形核功 均匀形核时的主要阻力是晶核的表面能。对于非均匀形核，当晶核依附于液态金属中存在的固相质点的表面上形核时，就有可能使表面能降低，从而使形核可以在较小的过冷度下进行。但是，在固相质点表面上形成的晶核可能有各种不同的形状，为了便于计算，设晶核为球冠形， （二）形核率 1.过冷度的影响 a.非均匀形核时在较小的过冷度下可获得较高的形核率 b.过冷度增大，形核速度由低向高过渡为平衡 c.过冷度的增大形核速度达到最大后，曲线就下降并中断 d.最大形核率小于均匀形核 2.固体杂质结构的影响 非均匀形核的形核功与θ角有关。θ角越小，形核功越小，形核率越高。 2.固体杂质结构的影响 3.固体杂质表面的形状 铸型壁上的深孔或裂纹属于凹曲面情况，在金属结晶时，这些地方有可能成为促进形核的有效界面。 效能：凹曲面平面凸曲面 4.过热度的影响 过热度△T是指金属熔点与液态金属温度之差。液态金属的过热度对非均匀形核有很大的影响，会产生活性去除现象。 a.△T不大时，可能不使现成质点的表面状态有所改变，这对非均匀形核没有影响； b.△T较大时，有些质点的表面状态改变了，如质点内微裂缝及小孔减少，凹曲面变为平面，使非均匀形核的核心数目减少； c.△T很大时，将使固态杂质质点全部熔化，这就使非均匀形核转变为均匀形核，形核率大大降低。 4.过热度的影响 过热度△T是指金属熔点与液态金属温度之差。液态金属的过热度对非均匀形核有很大的影响，会产生活性去除现象。 活性去除：如果加热温度较高，活化粒子凸起部分熔解而使表面平滑，缝隙微孔减少，促进非均匀形核的作用逐渐消失，这种现象称为活性去除。 金属的结晶形核有以下要点 ①液态金属的结晶必须在过冷的液体中进行，液态金属的过冷度必须大于临界过冷度，晶胚尺寸必须大于临界晶核半径。前者提供形核的驱动力，后者是形核的热力学条件所要求的。 ②rk值大小与晶核表面能成正比，与过冷度成反比。 ③均匀形核既需要结构起伏，也需要能量起伏. ④晶核的形成过程是原子的扩散迁移过程，因此结晶必须在一定温度下进行。 ⑤在工业生产中，液体金属的凝固总是以非均匀形核方式进行。 2.5 晶核长大（液体中原子