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关于模具制造技术的分析 　　摘要：本文作者对我国模具工业的现状进行了分析，并提出了模具工业的发展目标及主要任务，为此本文探讨了先进制造技术在模具制造中的应用。 　　关键词：模具；制造技术；分析 　　中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号： 　　1 模具工业的现状及差距 　　我国模具工业处于世界中等水平，与国际先进水平相比，仍有大约10年以上的差距，模具加工在线测量和计算机辅助测量及企业管理的差距在15年以上。主要表现为：模具使用寿命低30%～50%（精冲模寿命一般只有国外先进水平的1/3左右），生产周期长30%一50%，质量可靠性与稳定性较差，制造精度和标准化程度较低，等等。与此同时，我国在研发能力、人员素质、对模具设计制造的基础理论与技术的研究等方面也存在较大差距，因此造成在模具新领域的开拓和新产品的开发上较慢，目前我国中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分依靠进口。我们还处于以向先进国家跟踪学习为主的阶段，创新不够，尚未到达信息化生产管理和创新发展阶段。 　　2 模具先进制造技术 　　2.1 电火花加工 　　电火花加工（EDM）也称放电加工或电蚀加工，其基本原理是利用工件和工具电极之间所产生的火花放电现象。在火花放电的瞬间，会产生约一万度的高温，从而使金属熔化、汽化而被去除，不断的火花放电，就会不断的蚀去金属，最终达到加工成型的目的。在特种加工中，电火花加工的应用最为广泛，尤其在模具制造业有着极为重要的地位。电火花加工主要应用于模具中型孔、型腔的加工。 　　2.1.1 电火花穿孔成型加工：主要用于型腔加工（加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件）和穿孔加工（加工各种冲模，挤压模、粉末冶金模、各种异型孔及微孔等），约占电火花加工总数的30%。 　　2.1.2 电火花线切割加工：主要用于切割各种冲模和具有直纹面的零件；下料、截割和窄缝加工，约占电火花加工总数的60%。还有电火花内孔、外圆和成型磨削，电火花同步共轭回转加工，电火花高速小孔加工，电火花表面强化刻字等。 　　电火花加工属于非接触加工，因此加工中无宏观切削力。故适用于薄壁、低刚度工件和微细结构的加工。由于可以简单地将工具电极的形状比较简单的复制在工件上，特别适合于复杂的型孔和型腔加工。采用数控技术，可以将形状比较简单的工具电极加工出复杂形状的型腔。电火花型腔加工主要用于注射模、压铸模和热锻模等模具的型腔成形。为了节省加工时间，经常采用切削加工和电火花加工相结合的方法。即在模具淬火之前将型腔的主要材料用切削加工的方法切除，淬火后，再采用电加工的方法最后成形。虽然有时零件不需要淬火，也可以采用类似的方法。采用高速数控铣削时，这种方法十分常见，并在生产中逐渐演变成电火花成型加工的竞争对象。 　　2.2 高速切削加工 　　由于模具大多是由高硬度、耐磨损的合金材料并经过热处理来制造，加工难度大。以往广泛采用电火花加工成型，但电极的设计制造本身也是一个费时费力的工艺过程。同时电火花是一种靠放电烧蚀的微切削加工方式，生产效率极低。用高速切削代替电火花加工是加快模具开发速度，提高模具制造质量的一条崭新的途径。 　　2.2.1 加工电极。应用高速切削技术加工电极，对电火花加工效率的提高起到了很大作用。用户可以用同样的CNC程序进行电极的粗、精加工，并获得很高的表面质量和精度，大大减少了对电极和模具的后续加工，从而提高多次成型的重复精度，并能大幅度地降低成本。 　　2.2.2 直接加工淬硬的模具。由于新型刀具材料（如PCD、CBN、金属陶瓷等）的出现，HSC可以加工硬度达到60HRC，甚至硬度更高的工件材料。加工淬硬后的模具，其高速切削的材料可与电火花加工相媲美，甚至更优，不但节省了电极制造，而且在加工时间相同的情况下可以获得更好的表面质量。 　　2.2.3 样件的快速成型。用高速切削技术加工如塑料和铝合金等易加工材料时，可以采用与常规切削几乎相同的切削宽度和深度，加工效率可提高10倍以上。高速切削技术可以使设计者和造型者尽快看到产品的真实模型。 　　2.3 快速模具的制造 　　将RPM技术与传统的模具制造技术相结合，称之为基于RPM的快速模具技术，客观上它可以大大缩短模具的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径，RT技术与传统模具技术相比，能够节省1/3的时间和成本。目前很多采用RP技术的公司并不是单单是制作快速成型的原型，而是将快速成型与快速模具制造技术相结合，进行快速模具或成品制造。常用的基于RP技术的快速模具制造技术有以下几种： 　　2.3.1 基于RP原型的精密铸造模具：根据实物的RP原型（正型）可翻制成硅胶型腔（负型）再翻制成陶瓷型