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探讨永磁铁氧体材料的质量控制 　　摘要：永磁铁氧体是一种新型的非金属磁性材料，它只需外部提供一次充磁能量，就能产生稳定的磁场，从而向外部持续提供磁能。本文先介绍永磁铁氧体研究现状，再分析锶永磁铁氧体烧结过程中常见的质量问题，最后针对问题提出对策。 　　关键词：铁氧体材料；质量管理检验 　　中图分类号： TM277文献标识码：A文章编号： 　　 　　永磁铁氧体研究现状 　　当前的时代是电子时代，没有永磁铁氧体就没有电子工业，永磁铁氧体作为电子工业的一种基础功能材料，已经渗透到人类生产、生活的各个领域。在汽车、摩托车、电视机、音响、计算机、通信终端机、医疗仪器等方面获得了广泛的应用，它是能源开发的一个重要方面。无论从资源的角度，还是从能源和应用的角度来看，永磁铁氧体发展的前景都十分广阔的，其需要量也与日俱增。我国1995年永磁铁氧体需求量4.5万吨(预烧料5万吨左右)，1997年需求量6-7万吨(预烧料7-8万吨)，2000年需求量15万吨(预烧料18万吨)“八五”期间，我国永磁铁氧体生产总量己逐渐取代“永磁王国”日本，排位第一位。 　　目前，我国生产永磁铁氧体预烧料主要采用铁红和铁鳞。铁红作为生产原料来说，价格昂贵，而铁鳞作为轧钢厂的副产品，被重新回收利用，而且铁鳞成分复杂不稳定。因此，为铁氧体的生产寻找廉价替代原料降低铁氧体生产成本，提高市场竞争力，是目前铁氧体生产面临的紧迫问题。有人采用炼钢烟尘作原料，来制备永磁铁氧体，但这并不能广泛采用。近几年来，一些专家学者尝试采用天然铁矿制备永磁铁氧体。他们将天然铁矿经选矿、养化、磁选等过程制成铁精矿粉，然后以铁精矿粉为原料来生产铁氧体。但由于天然铁矿成分复杂，直接用于生产永磁铁氧体具有相当难度，到目前为止，还没有厂家能够成功地利用天然铁矿，不经任何选矿处理，直接生产出具有实用价值的工业产品。 　　2.锶永磁铁氧体烧结过程中常见的质量问题 　　2.1外观质量缺陷 　　锶永磁铁氧体在烧结过程中产生的外观质量缺陷主要有变形、起泡、开裂三方面。 　　（1）变形。在锶铁氧体烧结过程中，发现有个别产品上部小下部大，呈梯形状，与入窑前的产品形状不一样，严重的甚至上下分成两部分。这种外观缺陷就是磁性材料中的变形。变形包括很多，如表面不平、磁体弯曲等外观缺陷。 　　（2）起泡。在锶铁氧体生产过程中，由于某些因素的影响、在烧结后，发现有个别产品在靠吸水孔面的2-4㎜处出现突起的小泡、圈裂或凹陷的小坑。这种产品外观缺陷叫起泡。磁性材料都属于瘠性原料，并且都经历了预烧，因此在烧结时自身并不能产生多少气体，产生气体的添加剂量很少。另有一种特殊情况是生坯混有油污等杂质，烧结时会产生大量的气泡。 　　（3）开裂。开裂是指在锶永磁铁氧体的烧结过程中造成的磁体裂纹。开裂的分类有断裂、侧裂、龟裂、炸裂等。 　　2.2性能不合格 　　2.2.1产品带剩磁现象 　　在生产中发现部分永磁铁氧体产品经烧结出炉时带有一定磁性，有的称为余磁，带磁现象多表现为单面多级形式，极数为几极到几十极不等，而且极面很不规则，用磁性显示仪可以清楚地看到多个不规则的小圆圈，圆圈内外即为不同极，用霍尔探头可测出不同的极性和强度。 　　2.2.2烧结产品的磁性能不合格 　　烧结产品的磁性能不满足图纸或用户的要求，如磁性能参数中的Br、HCB、HCJ、(BH)max中任何一个指标不满足要求，均为磁性能不合格。 　　2.2.3烧结产品的机械强度不合格 　　机械强度不合格是指产品的抗压强度、抗振强度不满足图纸或用户的要求。 　　2.3产品尺寸超差 　　尺寸超差是指烧结后产品、毛坯的尺寸没有收缩到位，与标准尺寸之间形成的差异。 　　3.锶永磁铁氧体烧结过程中的工艺质量控制 　　一般来说，在升温阶段的低温区，主要是坯件内水分的蒸发过程，此时，需缓缓升温，否则，水分的急剧挥发会引起坯件开裂。在烧结的高温区，升温速度可适当提高。到最高烧结温度后，应有一个0.5小时、2小时的保温段，该保温段对磁体性能影响最大。在降温阶段，冷却速度和冷却方式对产品的电磁性能及合格率也有很大影响，其选择取决于产品的配方、性能要求和尺寸大小。 　　3.1加强质量检测和反馈 　　现代质量管理，就是把管理学、统计学、数学和会计学紧密地结合在一起的科学，对产品质量的控制，就是运用统计学的方法研究生产中出现的各种问题，提出预防出现质量问题的决策。也可通过统计出生产中每道工序半成品合格率，通过绘制成动态图表，及时发现所存在的质量问题，这样便可以降低成本，杜绝浪费。 　　在工作实践中，我们应采用统计技术中的调查表、因果表及排列图，对产品在生产过程中的质量控制活动包括质量检测跟踪记录、搜集数据、抽样检验及质量分析，通过识别症状，分析原因，寻找措