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浅谈火电厂脱硫技术 　　摘要：脱硫在环境保护扮演着越来越重的角色,今后应开展适合我国国情、不产生二次污染,副产品可资源化的脱硫技术研究，本文浅析了火电厂脱硫技术。 　　关键词：火电厂；脱硫；技术 　　中图分类号：TF704.3文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　我国面临的环境问题严重，对人们身体健康与社会的可持续发展带来很大的隐患，二氧化硫在污染物排放里面占据一个很大比例，我国已煤炭为主要能源，发电厂消耗了大部分的煤炭，燃烧过程产生大量二氧化硫，脱硫技术研究尤为迫切。 　　一、火电厂脱硫技术概述 　　当前，国内外最常见的脱硫方法主要包括燃烧前脱硫（对燃煤脱硫）、燃烧中脱硫（炉内脱硫）、燃烧后脱硫（烟气脱硫）等方法。 　　二、我国脱硫技术的发展 　　我国脱硫技术是在引进国外先进技术的基础上，进行再吸收并创新，脱硫技术水平得到很大提高，然而脱硫方法比较单一，其中石灰石—石膏法占了很大的比例，已建成和在建脱硫项目中，石灰石—石膏法的比例超过了百分之九十，而对于脱硫过程的副产物石膏的处置及综合利用还没够足够重视，抛弃或堆放，既占用了场地浪费了资源，同时还会造成二次污染。 　　我国应用最为广泛的烟气脱硫技术也存在一些问题。上世纪八十年代，我国开始从国外引进或自主开发烟气脱硫技术，建成了几个大型的示范工程，取得了很大的环境与社会效益，但是仍存在很多问题。 　　烟气脱硫国产化问题比较困难，关键技术只能依靠国外技术，研发费用高昂，缺少配套的国产化优惠政策，重硬件、轻软件，忽视吸收和创新，并存在重复引进的问题；脱硫工程周期长，运行稳定性能差；管理不到位，脱硫市场低价竞争、无序竞争，不利于国内脱硫技术的发展，同时造成安全上的隐患；脱硫的经济问题，不但要技术上可行，还要考虑脱硫成本，努力提高脱硫效率，减小脱硫设备投资，从而等降低成本，在减少污染的同时，提高企业盈利能力。 　　三、脱硫技术的选择 　　1．脱硫效率高,但不要盲目追求高效率,因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计,脱硫效率为60%的脱硫设备,若效率提高到70%~80%,则单位设备投资将会增加0.9~1.2倍,脱硫率提高到85%时要高1.64倍。因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准,应尽量选用初始投资低的脱硫工艺; 　　2．投资少,脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%; 　　3. 技术成熟,运行可靠,工艺流程简单; 　　4．运行费用低,脱硫剂质优价廉,有可靠稳定的来源; 　　5．对煤种及机组容量适应性强,并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化; 　　6．脱硫副产品均能得到处置和利用,对环境不造成二次污染。 　　四、燃烧前脱硫技术 　　燃烧前脱硫是对原煤通过采取各种方法，除去燃煤中一些硫元素，达到脱硫目的，包括物理洗选煤法、化学选煤法、煤的气化和液化、生物选煤法等。 　　物理洗选煤法最为经济，使用广泛。提高煤炭的入洗率是降低环境污染的重要方法，在国际范围内，我国的煤炭入洗率非常低，大约只有20%水平，而英国约为95%，日本甚至超过98%；对于我国通过提高煤炭的入洗率可明显减小燃煤产生的二氧化硫污染。物理方法脱硫效果很好，技术简单，经济性好；不过物理方法不能除去原煤中的有机硫，只能除去无机硫中硫含量的80%左右，占总含硫量不到30%，达不到控制二氧化硫污染的指标，故需采取更进一步的措施。 　　化学脱硫法可以有效的除去燃煤中部分有机硫，主要是将原煤中的某种形式存在的硫元素通过化学反应转化为其他形式可以分离出去的硫元素，从广义上包括煤的气化、液化等。 　　使用化学脱硫技术，有较高的脱硫效率，但是化学脱硫技术主要在高温环境下进行，需要费用很高，商业化推进比较困难。 　　生物脱硫技术从严格意义上应属于化学脱硫技术，但由于生物脱硫技术本身的特殊点，这里将其单独列出来。生物脱硫技术将燃煤放入某种特定细菌液中，这种细菌可以产生某种蛋白酶，而产生的蛋白酶又可以将硫氧化生成硫酸盐。目前，生物脱硫技术只停留于实验室阶段，尚没有得到足够的资金支持。 　　五、燃烧中脱硫技术 　　燃煤燃烧过程中脱硫是在炉内加入一些固硫物质，例如生石灰、石灰石粉末等，将燃煤中的SO2固化生成对应的硫酸盐，随同炉渣排出，从而可明显减少对大气造成的污染。常采用的固硫技术有：有型煤固硫技术和流化床燃烧技术。 　　1．型煤固硫技术 　　将原料筛分以后按照一定的比例配煤，在原煤粉碎后与经过处理的粘结剂和固硫剂进行混合，然后用机械设备挤压成型并干燥，经过这个过程就可以得到有一定形状和强度的工业固硫型煤。 　　固硫剂主要包含大理石、石灰石、电石渣等，加入多少固硫剂需根据含硫量来确定。使用型煤可以大大降低厌弃中的一氧化碳、二氧化碳以及烟尘的浓度，并有一定程度上节煤效