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浅谈管道离心泵的安装关键技术 　　TU74 　　 　　一、前言 　　一般来讲，离心泵作为我国输送物料的一种非常重要的转动设备，对于化工的装置生产，特别对于连续性较强的化工生产具有非常重要的意义。因为各个厂家设备管理水平不同，离心泵的使用情况也不相同。怎样才能够有效提高离心泵的利用率，并且提高其使用寿命，一直都是困扰企业的重大问题。 　　二、离心泵的主要构造 　　（一）转动部件 　　1.叶轮 　　叶轮的主要作用是将原动机的机械能更加直接的传给液体，从而增加液体的静压能和动能。一般来讲，叶轮具有6—12片后弯叶片，叶轮的形状和尺寸也是通过水力来计算的。在选择叶轮材料时，除了应该考虑离心力作用的机械强度，同时还需要考虑材料的耐磨度及其腐蚀性能。当前来讲，很多的叶轮主要是使用铸铁、铸钢和青铜来制成。叶轮主要是具有开式、半闭式和闭式三种情况。 　　2.泵轴 　　一般来讲，泵轴的材料主要是碳素钢和不锈钢。泵轴应该有足够的强度，其挠度不超过允许值；工作转速不应该接近产生共振现象的临界转速。叶轮和泵轴主要是由键来连接，键是转动体之间的连接件，一般采用平键，这类键只能传递扭矩，在大、中型的水泵当中叶轮的轴向位置一般采用轴套和并紧轴套的螺母来定位。 　　（二）固定部件 　　1.泵壳 　　泵壳的主要作用是将叶轮封闭在一定的空间，从而由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳一般做成蜗壳形状，所以又将其称之为蜗壳。因为流道的截面积逐渐的扩大，故从叶轮的四周甩出的高速液体逐渐的转化为低速，使动能转化为静压能。泵壳的材料一般除了考虑介质对流过的部分磨损和腐蚀以外，还应该使得壳体具有作为耐压容器的足够的机械强度。 　　 2.泵座 　　泵座上边具有与地板或者基础固定用的法兰孔，它是一种机座，主要用于连接基础、支撑和固定水泵的。泵座的槽底具有汇水螺孔，从而能够更好的排走由填料盒内流出的水滴。 　　（三）易损部件 　　1.填料盒 　　填料盒主要是离心泵的轴封装置，常用的轴封装置具有填密封和机械密封两种情况，作用是防止泵壳内的液体沿轴漏出。一般常用的填料有浸油、浸石墨和石棉绳。近些年来，随着工业的发展，出现了各种耐高温、抗腐蚀的填料，如不锈钢纤维、碳素纤维等。机械密封主要是依靠装在轴上的环形与固定在泵壳上的静环之间断面作相对运动，从而达到密封的作用。 　　2.减漏环 　　减漏环就是一个金属口杯，镶嵌在泵壳内壁与叶轮吸入口外圆的转动接缝，有效减少了泵壳内高压水向低压区流动。 　　3.轴承座 　　它主要是用来支轴承的，轴承主要装于轴承座内作为转动体的支持部分。 　　三、离心泵的工作原理 　　在离心泵启动前，泵壳内装满被输送的液体；在启动之后，叶轮由轴带动转动。在离心力下，液体会从叶轮中心被抛向外缘从而获得大量的能量，会离开叶轮外缘进入到泵壳。在泵壳当中，液体因为流道逐渐扩大减速，同时又将部分的动能转化为静压能，最后流入排出口。液体在由叶轮中心向外缘流出时，在叶轮中心会形成一定的真空，液体便被吸入到叶轮当中，这样的液体就被不断的吸入和排出。 　　四、离心泵的安装 　　离心泵的内部元件的装配精度一定需要按照标准进行，主要包括叶轮、密封、轴承等；在运输的过程当中，难免会出现离心泵内部而元件松动，所以，在离心泵的安装上，需要认真。离心泵的出、入口连接好管道后，会产生应力，会发生原对中找正发生偏差，所以，需要重新对中。假如对中不是很好，很容易发生激震力，在运转的过程中，会引起轴的径向运动、振动和偏移，使得功率消耗增加，密封磨损，缩短了使用的寿命。 　　（一）离心泵的关键安装技术 　　管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 　　应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。 　　从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离