全新ABS装置C标段管道施工专业施工方案.docVIP

目 录 1. 编制说明 2 2. 编制依据 2 3. 工程概况及特点 2 3.1 工程概况 2 3.2 工程特点 2 4. 管道预制 3 4.1 管道预制施工工作内容及操作流程图 3 4.2 施工准备 3 4.3 预制加工图绘制 5 4.4 预制施工方法及过程 7 5. 管道支吊架制作安装 13 5.1 工作内容及操作流程 13 5.2 操作程序及技术要求 13 5.3 附表 《附表5.3》 18 6. 管道焊接详见《管道焊接方案》 21 7. 阀门试压详见《阀门试压方案》 21 8. 管道安装 21 8.1 工作内容及操作流程 21 8.2 主要施工方法及步骤 22 8.3 管道安装技术要求 24 8.4 附录 29 9. 管道试压、吹扫 30 9.1 管道系统试验、吹扫（清洗）前应具备的条件： 30 9.2 工作内容及操作流程 30 9.3 操作程序及技术要求 31 9.4 管道试压、吹扫（清洗）示意图 39 9.5 安全注意事项及措施 39 10. 质量保证措施 40 10.1 质量目标 40 10.2 质量保证体系 40 10.3 质量保证要求 41 11. 安全及文明施工措施 44 12. 施工劳动力计划（见附表一） 47 13. 施工进度计划（见附表二） 47 14. 施工用设备、工机具计划（见附表三） 47 编制说明 本方案针对中海油乐金化工有限公司ABS项目建筑安装工程C8标段工艺管道施工实际情况编制。根据已有条件及设备，明确施工技术要求和施工程序，保证施工高效安全顺利进行，保证工程质量，控制施工进度。 编制依据 中国成达设计院工艺管道图纸及其相关设计文件。 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 GB50184-工业金属管道工程质量检验评定标准。 GB50236- 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH/T3523-2009 《石油化工、铁镍合金和镍合金焊接规程压力管道规范A333-6）约400米、镀锌钢管（A106-B/GAL）约1500米、衬塑管道（A106-B/PTFE）约100米、不锈钢管道（A312-TP304）约7700米、不锈钢管道（A312-TP316L）约550米。共计焊口量约8万余寸。 工程特点 本标段工艺介质种类多，施工质量要求高，其中ABS装置PBL工序、ABS装置聚合工序、ABS装置干燥工序结构、设备、管道布置密集交叉作业及高空作业量大。 衬塑管道施工程序复杂。 作业面密集。 本工程焊接量大施工质量要求高，工期紧任务重。 管道预制 施工准备 技术 熟悉中海油乐金化工有限公司ABS项目建筑安装工程C8标段工艺管道布置图，掌握该工程各个装置的工艺管道特点。 熟悉管道施工及验收规范。 根据管道图编制管道材料预算，人力、机具、设备计划，以及施工进度计划。 制定焊接工艺评定。 根据单线图划分预制管段，编制管道预制焊口号及管道安装焊口号，并标注在管道单线图上。 对管道预制人员进行技术交底和安全培训以及设备操作前的培训。 施工要求 管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向设计现场工程师提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报相关部门批准。 施工人员必须了解ABS编制的相关施工程序及业主指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，并在施工中严格执行。 施工人员要熟悉施工现场，合理布置施工机具、材料堆放场地、制作场地和运输通道等。 施工机具、计量器具、设备应在报验合格后方可使用。 材料验收 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。 材料外观检查：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差 均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道相应的设计规定要求；法兰密封面应平整、光洁、不得有毛刺及径向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好；垫片无折损、皱纹等缺陷。 不锈钢管道及组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。 合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。 材料管理 材料必须报验合格后方可领用。根据施工技术规范对管子、管件、法兰等进行验收，管道组成件（管子、管件、法兰等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证或到货材料钢的牌号、炉批号等与质量文件不符，该批材料在澄清之前不得使用。 不同规格，不同材质的管子和管件分类分区存放，所有暂时不用的管子应封闭管口。 所有到货材料应建立台账，对原材料登记造册，下发班组之前均应有