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浅谈建筑冲孔灌注桩施工工艺及施工技术 　　摘要：冲孔灌注桩技术是灌注桩技术中的一种，由于承载力大、对周围环境的影响小等优点，在现代工程建筑中被广泛地应用。但是由于该技术工艺比较复杂、对操作的要求非常高、而且还容易产生安全事故，所以真正实施该项技术还有很大的难度。本文作者从事建设土建工程管理工作多年，对冲孔灌注桩施工技术有较深的了解，文章将对该技术的施工技术和工艺进行分析。 　　关键词：冲孔灌注桩 施工工艺 施工技术 探究分析 　　随着经济的飞速发展，我国建筑行业的技术也得到了更深入的研究，并且一些先进的施工技术和设备已经广泛地应用于工程建设的各个方面。其中冲孔灌注桩技术在工程的建设方面发挥了重要的作用，它能够在填土层、粘土层和沙土层等土质中开展作业，并且灌注桩的长度和直径能够随着工程建设的实际需求进行变换，因而在工程建筑方面被广泛的使用。但是作为一种新型的灌注桩技术，它的操作程序非常复杂，不是一般工作人员就能轻易上手，并将这种技术转化成建筑成果的，所以频频出现一些建筑事故。本文对冲孔灌注桩的施工技术和工艺进行了一些分析，并对建筑中经常出现的一些事故展开讨论，并采取相应的解决措施。 　　1 冲孔灌注桩施工技术与工艺分析 　　1.1 冲孔灌注桩含义 　　灌注桩是在工地现场用钻机在桩位上，通过自由下落的冲击力来削切岩层钻出一道孔洞，然后再放入钢筋笼并灌注混凝土而成。冲孔灌注桩是灌注桩中的一种，它是利用冲孔机冲击成孔的，当钻孔的深度达到设计的要求时，将钢筋笼放入到孔洞中，并采用直径适中的导管来灌注泥浆或混凝土来制作泥浆护壁。 　　1.2 冲孔灌注桩的施工程序 　　冲孔灌注桩的施工必须严格按照一定的程序进行，否则极易出现问题，甚至酿成安全事故。其施工程序的过程是：将所要钻孔的场地进行平整、制备灌注桩所需的泥浆、深埋护筒、铺设工作平台、定位机器设备、利用钻机器冲孔、打扫孔洞并检查质量、放置钢筋笼、灌注混凝土和泥浆、拔出护筒、检查灌注桩质量。 　　1.3 冲孔灌注桩的技术要求 　　1.3.1 灌注桩的桩位制定 　　灌注桩的建设是整个工程建设的基础，而桩位的选择又是灌注桩得以实现的基础。因此应该选择地势较为平坦、岩层密度适中的场地进行定桩，而且一旦这个桩位确定下来，就要对该区域的具体地理情况进行勘测，以便选择适当的钻机和其他施工设备。 　　1.3.2 泥浆和混凝土的制定 　　泥浆或混凝土的制定是灌注桩质量高低的重要标准，因此要对桩位所处的地层有清晰的认识，看哪些土层能够自行造浆，然后根据工程建设的实际情况选择造浆设备和造浆原料。一般而言造浆原料要选用可塑性强的膨润土和粘土，而其他的泥浆的配置要综合工程器械和经过的土层进行设计，这样才能满足各个土层的实际需求。当然在工程的建筑过程中也应该注意现场的环境保护，那些土渣和泥浆也应该妥善的安置，否则不仅污染环境，同时也会给工程建设带来很大的不便。 　　1.3.3 埋设护筒 　　护筒的埋设对钻机的冲孔有非常大的矫正作用，一般在进行护筒埋设时，要求周围的岩土一定要密实，这样才能保证护筒设置的安全、稳定、精确，最好护筒和桩位中心点在一个点上，前后偏差控制在50毫米以内，同时埋设的深度最好在1.5米以上，然后在护筒中做出一些标志，以便来控制桩位中心点。 　　1.3.4 定位钻孔的冲孔机 　　冲孔机定位的精确性一定要有保证，只有不发生任何的歪斜和移动，才能准确的计算出冲孔的深度，以便冲孔机能够朝着正确的方向、固定、平稳的进行钻孔操作，这时护筒中心点、钻机的中心点和机架平台的中心点是在一条直线上，最大的偏差不能超过20毫米，并且在实际的冲孔操作中应该把钻机的钻进速度、泥浆的排渣速度和送浆的速度协调一致，一般要求排浆速度要快于冲孔的速度，否则钻孔很容易被岩层深埋，对钻孔器械造成严重的损毁。 　　1.3.5 钻机冲孔 　　钻机冲孔是通过卷场机将冲击锤高高吊起，形成一定的重力势能，然后以重力的冲击作用把岩层击碎形成钻孔，其中一部分被打碎的渣石会被清理出去，还有一部分渣石会作为泥浆的孔壁被利用。最开始冲孔时应该把冲击锤的高度调低一点，一般在0.4-0.6米之间，然后用多次敲打的方式进行，并通过添加瓦片砂砾使泥浆壁孔被积压的更加严实，直等到钻的孔超过护筒以下4米后再提速，这时冲击锤的高度也可以调至2米左右进行正常的冲击操作。在冲孔的最初阶段不要将石渣清理出去让其挤压孔壁，但是当钻孔深度达到5米左右时，就要大量进行掏渣工作，并且在每次掏渣作业后就要及时向孔内添加护壁泥浆，以保证泥浆的正常浓度，直到钻孔作业完成达到设计的深度。 　　1.3.6 清扫孔洞 　　在冲孔的同时也要做好泥浆的补充工作，使泥浆的比例达到标准的要求，通过冲击锤碎石以便碎石从这些孔洞中排出，另外一种方式就是通过加固孔