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我国人造金刚石工业发展正进入黄金时期2008/6/2/10:25??来源：世界石材网 ????1954年美国GE公司研制成功了世界上第一颗人造金刚石。1963年12月6日，我国第一颗人造金刚石研制成功。1969年，我国第一个人造金刚石及其制品专业化生产厂——第六砂轮厂建成投产。至此，我国逐步形成了6×6兆牛顿（MN）六面顶设备为特色的人造金刚石工业体系。30多年来，我国人造金刚石的产量逐年增加，特别是进入90年代后，呈直线上升趋势，发展势头强劲。 ????人造金刚石的应用领域十分广泛，几乎涉及国计民生的各个领域，小到家庭装修，大到微电子及航空航天等高技术领域，用量最大的石材工业离开人造金刚石及其工具就极难发展。金刚石在光学玻璃冷加工、地质钻探、陶瓷、汽车零件等机械加工、金属拉丝等方面引起了革命性的工艺改革，使加工效率、精度几十倍甚至上百倍提高。目前，国产人造金刚石及制品基本能满足国内各个工业部门的需求，为整个国民经济发展作出了不可磨灭的巨大贡献。 ????行业现状 ????目前，世界工业用金刚石产量约15亿克拉（含部分天然金刚石、立方氮化硼）。我国人造金刚石产量已达10亿克拉，占世界总产量的60%以上，堪称生产人造金刚石第一大国，金刚石制品产量也堪称大国。但无论是国产金刚石还是其制品，质量均属中低档，与发达国家质量水平差别较大。按我国标准，DMD级高档金刚石成品国内基本无产品供应。 ????中非人工晶体研究院用两面顶压机生产的金刚石明显优于国内普通六面顶压机生产的金刚石，属中高档产品，其产量只有国内总产量的0.7%。此外，保定八达稳德金刚石有限公司利用引进两面顶压机和进口原材料所生产的金刚石亦属中高档产品，但今年才正式投产，产量所占总量比例也很小。 ????我国人造金刚石产品的品位在逐年提高，这说明行业整体技术水平有了明显上升。这得益于近年来对6×12MN以上的大型压机的研制开发。这种迅猛的发展令人有喜有优，喜的是大压机大腔体能够促进金刚石质量的提高，忧的是这种超常规发展（近3年来新装6×12MN以上压机总数已超过800台，加上原有6×8MN及以下压机4000台，总数接近5000台），使中低档产品严重过剩，市场混乱。 ????从技术角度看，国内以六面顶压机、片状触媒与石墨及工艺技术生产金刚石为主，其产量占总量的98%左右，以国产两面顶压机、片状触媒与石墨和以引进两面顶压机、粉状触媒与石墨生产中高档金刚石为辅，其产量占总量的1%～2%。利用粉状触媒与石墨在六面顶压机上生产中高档金刚石的研究已取得阶段性成果并在逐步推广应用。从行业企业构成角度看，民营、集体、中外合资、国有企业均有，属多种经济成分构成，民营、集体企业占绝大多数，国有企业较少，中外合资企业更少。目前统计到的国内金刚石生产的企业总数为248家（不含诸多个体企业），遍及全国各地，河南、安徽、湖南、河北等省大型生产企业较多。 ????主要问题 ????37年来，中国金刚石工业蓬勃发展，形成了独具特色的完整的工业体系，但也存在不少问题，归纳起来主要有以下几个方面。 ????1.产品质量低、品牌意识差、高档产品少 ????国内高档金刚石只有中非人工晶体研究院、保定八达稳德金刚石公司能生产，但产量很低，大量的靠进口。 可以说，高档金刚石市场基本被进口货所垄断。 ????从品种牌号方面看，按照金刚石的用途来分，英国Debeers公司共有44个牌号，美国GE公司共有25个牌号；我国则只有11个牌号，且最高档的DMD级没有商业化的产品。牌号少而不细，影响了金刚石制品的研制开发和质量水平的提高。此外，国内人造金刚石市场绝大多数仍以单颗粒抗压强度即多少公斤来论价，根本不关心品牌。 ????2.制品发展缓慢 ????国内消耗金刚石最多的石材加工用锯片，多数是靠加大低品位金刚石的配料密度来制作的，而且有金刚石品位越选越低，甚至加入部分碳化硅粉末强化硬度的趋势，由引引起了设备易损、石材荒料浪费、加工效率低、电耗大，更重要的是用这种锯片加工的石材质量差，不仅卖不上价格，而使国内的高档建筑不得不用进口板材来装修。同时，国内高精度的组锯用锯片、高精度石材加工用的其他工具，基本用进口产品。 ????目前，机械加工特别是轿车加工用超硬磨具依赖进口的局面尚未有效扭转，只在辅助工序，如刃磨等采用国产产品。其中原因一是国产磨具水平偏低；二是未建立完善的磨削试验基地，新开发的产品多在生产现场试验摸索磨削参数，多数制造企业缺乏高精度制品生产设备（线），虽有少数厂家购置、引进了先进生产设备，但总的应用面较窄，多数设备只能满足一般产品需求。国内较大部分金刚石制品生产企业资金短缺，基本上靠生产中低档产品艰难度日。 ????制品发展缓慢的另一个原因是制品开发的力度远没有金刚石单晶的开发力