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二、工艺性原则 各种金属构件总是要用各种加工方法，经过一系列的工艺过程才能制成。材料的工艺性能直接影响构件成形加工的难易程度、加工质量和加工费用。因此，应结合产品的特点、拟定的加工方法和材料的工艺性能进行选材。以金属材料为例。 1、铸造性能 金属构件中，承载不大，受力简单而结构复杂，尤其是有复杂内腔结构的，选择铸造成型。在金属材料中，铸造性能较好的合金主要是各种铸铁、铸钢、铸造铝合金和铜合金。比较起来，铸造铝合金和铜合金的铸造性能优于铸铁和铸钢，铸铁又优于铸钢，而铸铁中以灰口铸铁为最好。 2．锻造性能 承载较大、受力复杂的构件进行锻造成型。按热锻性能比较，在碳钢中，低碳钢的热锻性最好，中碳钢次之，高碳钢较差，低合金钢的可锻性接近中碳钢，高合金钢较差，铝合金虽然可锻造成各种形状锻件，但其锻造温度范围窄，可锻性并本很好。铜合金的可锻性一般较好。应该说明，各种钢材和有色金属轧制的型材，其形状和尺寸都有一定规格，组织比较致密，机械性能也比较好，但因其存在纤维组织，性能有明显的方向性，对于形状简单、无成形要求或对纤维方向要求不严的零件，可直接选用适当规格的型材。 3、焊接性能 一般体积较大，要求气密性好，能承受一定的压力，如容器、输送管道、菠汽锅炉等产品及工程结构，采用焊接成形。焊接的主要对象是钢材，低碳钥和含碳量低于0.18%的合金钢有较好的