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概述电站锅炉水冷壁管爆管的原因及防治 　　摘要: 我国电站锅炉水冷壁管爆管现象很多，原因很多，严重影响锅炉的安全与经济运行。如何预防和防治这一类问题的发生是是相关技术人员必须面临的课题，只有找到有效地解决办法才能帮助企业更好运行，而且保证人们的安全生产。本文就电站锅炉水冷壁管爆管的原因和防治措施进行一下介绍，希望对今后相关问题的解决提供一定的借鉴。 　　关键词:锅炉;水冷壁;高温腐蚀;措施 　　中图分类号： TK229 文献标识码： A 　　现在我国电站锅炉水冷壁管爆管现象很多，这主要是由于电站采用的动力用煤的质量偏差,里面含有很多硫，通过一定的化学反应容易发生炉内水冷壁沾污或结渣现象,从而引起水冷壁的磨损、高温腐蚀,最后致使锅炉水冷壁管爆管。这样的现象严重影响了企业的安全与经济运行。在这些事故中受热面泄漏占了很大的比例,其中水冷壁所占有一定比例, 例如河南省中原大化集团有限责任公司3#炉，是在2004年12月安装开始运行，之后再生产期间数次结焦停炉。2011年1月16日、2月7日发生水冷壁两次爆管（如图1）。这样的事故非常严重，这不仅影响企业的经济效益，而且影响电站锅炉长周期安全运行安全，进而威胁到人们生命财产。现在就水冷壁管爆管的原因及防治措施来进行一下探讨，希望能给今后相关问题的进一步探索提供借鉴。 　　 　　1水冷壁爆管的主要原因 　　水冷壁的爆破的主要原因有:超温、腐蚀、磨损和膨胀不均匀产生拉裂等。 　　1.1超温爆管 　　一般地水冷壁管壁温度并不高,受热面是安全的。但是如果燃烧调整不当,炉水品质不好,则可能发生管壁超温爆管。若炉膛燃生在水冷壁附近,或贴墙燃烧时,该区域的热负荷很高,它不但会引起水冷壁结渣,而且由于区域水冷壁汽化中心密集,可能在管壁上形成连续的汽膜,产生膜态沸腾,即产生第一类传热恶化现象。当出现第一类传热恶化现象时,管壁温度突然升高,会导致超温爆管。 　　1.2腐蚀损坏 　　1.2.1管内垢下腐蚀 　　在正常情况下,水冷壁管内壁覆盖着一层FeO保护膜,使其免遭腐蚀。如果水pH值超标,就会使保护膜遭到破坏。研究表明。当pH值为9～10时保护膜最稳定,管内腐蚀最小;当pH值过高时,易发生碱性腐蚀;当pH过低时,又会发生酸性腐蚀。当炉水中的游离的NaOH时,炉水的pH值升高,引起碱性腐蚀,反应如下: 　　FeO+4NaOH→2NaFeO+NaFeO+2HO 　　当炉水中有MgCL或者CaCL时,pH值降低,引起酸性腐蚀,反应如下: 　　MgCL+2HO→Mg(OH) +2HCL 　　CaCL+2HO→Ca (OH) +2HCL 　　Fe+HCL→FeCL+H 　　当氢在垢与金属之间大量产生时,氢可扩散到金属中与其中的碳结合形成CH,并在金属内部产生内压力,引起晶间裂纹,使金属产生脆性损坏。 　　1.2.2管外高温腐蚀 　　水冷壁管外高温腐蚀主要包括硫酸盐型腐蚀、硫化物型腐蚀。 　　(1)硫酸盐型腐蚀。硫酸盐型腐蚀主要有两种途径:一种是灰渣层中的碱金属硫酸盐与SO共同作用产生腐蚀;另一种是碱金属焦硫酸熔盐腐蚀。碱金属焦硫酸熔盐的熔点低,在通常壁温下呈熔融状态,若在灰渣附着层中存在焦硫酸盐时会形成反应速度更快的熔盐型腐蚀,接下去与碱金属硫酸盐的反应一样不断使锅炉管壁受到腐蚀。 　　(2)硫化物型腐蚀。当管壁附近呈还原性气氛和硫化氢(HS)存在时,会产生硫化物型腐蚀,其反应过程如下:黄铁粉末随高温烟气流到管壁上,在还原性气氛下受热分解释放出硫化亚铁和自由原子硫: 　　FeS→FeS+ S 　　当管壁附近有一定浓度时,也可能生成自由原子硫: 　　2HS + SO→2HO+ 3S 　　还原性气氛中,由于缺氧,自由原子硫单独存在。当管壁温度达到350℃时,会发生硫化反应: 　　Fe+S→FeS 　　HS还会与磁性氧化铁中复合的氧化亚铁(FeO即Fe2O- FeO)反应生成硫化亚铁: 　　FeO+ HS→FeS+ HO 　　硫化亚铁缓慢氧化铁生成黑色磁性氧化铁,使管壁受到腐蚀: 　　3FeS+5O→FeO+ 3SO 　　FeS熔点为1195℃,在温度低时可以稳定存在,但当温度高时,FeS将被氧化成FeO,使腐蚀过程进一步进行。实验证明,烟气中的水蒸气对硫化物形成有较大的抑制作用,使硫化物型腐蚀减缓。 　　1.3磨损爆管 　　水冷壁管易受磨损的部位主要是一次风喷口周围,吹灰器的冲刷也可能造成水冷壁爆管。在一次风粉混合物中,每千克空气中约含0.2～0.8的煤粉,当一次风喷入炉膛时,如果燃烧器安装角度不对,燃烧器喷口结焦、烧坏或变形时,都会使煤粉气流冲刷水冷壁,使其磨损减薄导致损坏。另外,如果吹灰前吹灰器没有疏水,在吹灰时凝结水就要冲刷到水冷壁上,使其冷却龟裂