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浅谈城市天然气管道的设计 　　【摘要】本文介绍了城市天然气管道设计原则，详细分析探讨了城市天然气管道的设计要点。 　　【关键词】 城市天然气管道 设计原则 要点 　　中图分类号：F416.22 文献标识码：A 文章编号： 　　一、前言 　　天然气作为一种新型燃料，具有洁净、高效、优质、无污染的特点，迅速成长为是世界三大支柱能源之一。我国的各个城市天然气的使用已经快速的发展起来，在极大改善市民产生活质量的同时，也给燃气安全管理工作带来许多问题，城市天然气管道的设计就显得尤为重要。 　　二、城市天然气管道设计原则 　　严格遵循国家及地方有关规范,标准、规定和技术要求, 符合国家和行业对初步设计的规定, 做到设计内容完整, 质量高标准, 深度满足要求。.本着近远结合、留有一定发展余地的原则, 在保证近期工程建设的同时, 考虑远期发展的需要, 使工程的建设投资合理, 充分发挥工程的经济效益和社会效益。 管线设计采用先进标准, 确保管线运行安全可靠, 维护管理方便。. 设备选型主要立足于国内, 结合多年来积累的经验, 做到设备性能可靠、技术先进、方便运行、便于维护。对于工艺流程需要或国内尚不能满足要求的设备拟从国外引进。 　　三、城市天然气管道的设计要点 　　防腐及阴极保护 　　1、管道防腐 　　管道外防腐层的选择：.管道外防腐层比选埋地管道外防腐涂层一般应具有: 良好的粘接力, 优异的抗化学介质的能力, 良好的绝缘电阻(涂层电阻不应小于10 0 0 0 * *m2 ), 一定的耐阴极剥离强度的能力, 良好的抗土壤应力的能力。为满足施工的要求, 还应具有: 良好的弯曲性, 耐磨性, 一定的抗冲击强度和硬度,补伤和环焊缝补口容易。目前埋地输气管道通用的外防腐涂层主要有环氧煤沥青涂层、熔结环氧(FB E)、挤出聚乙烯涂层(2P E 和3P E )、双层熔结环氧涂层(双层FB E)；管道外防腐层推荐方案为保证管道的安全性、可靠性, 结合高压天然气管网工程的经验, 高压天然气管道外防腐层推荐方案如下:埋地钢质管道采用挤出聚乙烯三层结构普通级外防腐层的防腐方法(简称3P E), 特殊地区采用加强级3 PE ;穿越管道及管件采用外涂加强级双层熔结环氧涂层(双层FB E) 的防腐方法；管道现场补口补伤3P E 防腐层管道采用液态环氧涂料加辐射交联聚乙烯热收缩套(带) 工艺。防腐层和进行补口材料剥离强度测试留下的伤口, 采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤。双层熔结环氧涂层(双层FB E ) 管段补口宜采用同种材料及结构补口。 　　2、输气管道阴极保护方案 　　埋地管道外防腐层难免在施工过程中不产生损伤, 必需辅之阴极保护防止涂层损伤处的管道被土壤腐蚀。对埋地管道进行阴极保护的方法有两种, 即外加电流阴极保护和牺牲阳极保护。外加电流阴极保护适应距离长、管径大的管道, 牺牲阳极适用于距离短、管径小的管道。根据本项目的具体情况, 输气管道推荐采用外加电流阴极保护方案, 在某些特殊地段(如钢套管)外加电流可能产生屏蔽效应, 此时在套管内安装镯式锌牺牲阳极加以辅助保护。 　　3、 套管段阴极保护 　　在加设埋地套管的的地段, 因套管对套管内的钢管具有屏蔽作用, 故在套管段须另设牺牲阳极对芯管加强保护。 　　4、临时牺牲阳极保护 　　对于高压天然气主干管及其阴极保护站建设不同步时, 若时间周期相差6 个月以上, 应考虑对埋地高压天然气主干管加设临时牺牲阳极进行保护。临时牺牲阳极保护寿命一般为两年, 待阴极保护站投入运行后, 则采用外加电流阴极保护。 　　5、杂散电流干扰防护 　　当使用阴极保护法对管道进行电化学保护时, 必须考虑所在地区土壤电位以及其对管道防腐可能造成的影响。根据杂散电流干扰测试和调查,采用相应的管道防腐保护和排流措施；在杂散电流干扰地区, 管道埋地后, 其排流措施应限期投人运行, 一般不应超过3 个月。 　　6、清管、试压及干燥 　　（一）清管 　　高压输气管道施工在下沟回填后进行分段清管和分段试压, 试压管段应根据地区等级并结合现场情况分段, 每段长度不宜超过18 km。高压、超高压天然气管道施工在下沟回填后进行分段清管和分段试压。穿越大型河流、铁路、二级以上公路、高速公路、立交的管段应单独进行清管和试压。 　　（二）试压 　　强度试验应采用洁净水作为试压介质。试验压力为设计压力的1.5 倍, 稳压时间为4 小时。严密性试验介质采用洁净水, 试验压力等于设计压力, 稳压时间为24 小时, 以不泄漏为合格。 　　（三）干燥 　　管道在投入使用前应进行整体清管和试压, 并吹扫干燥, 必要时可注入吸湿剂, 然后用干燥的空气将吸湿剂的挥发物吹扫干净, 直至管内空气水露点比输送条件下最低环境温度低5 0 ℃。